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漳州帝研砂輪產(chǎn)品介紹

白鋼玉（WA）

剛玉的基本品種，條狀結(jié)構(gòu)，白色。硬度較棕剛玉高，切削刃鋒利，韌性偏低，適用于高速鋼合金鋼工件的普通磨制，也可用于齒輪磨，螺紋磨及成型磨。

棕剛玉（A）

剛玉的基本品種，塊狀結(jié)構(gòu)，棕褐色韌性大，硬度高。適用于硬度較低的碳素鋼，合金鋼。普通鋼材，可鍛鑄鐵工件的普通磨制，自己磨削及粗磨削。可用于切斷磨、打磨。

鉻剛玉（PA）

紅色，韌性大，磨削光潔度好，棱角保持性好。適用于工具鋼、合金鋼，淬火鋼的內(nèi)園磨及成型磨，工具磨，紡型磨，儀表零件精密磨，光潔度高。

綠碳化硅（GC）

綠色韌性低，導(dǎo)熱好，韌口鋒利。適用于各種高硬材料的磨削和研磨，也可用于硬質(zhì)合金。玻璃的磨削及汽缸套研磨。

粒度：

由粗到細(xì)分46、60、80、100、120目砂輪粒度的選擇根據(jù)工件所需的光潔度而定，粗粒度一般適用于：材質(zhì)較軟，延伸率大和有色金屬等韌性材料，磨削接觸面大進刀量大，表面粗糙及光潔度不高的工件。細(xì)粒度一般適應(yīng)：材料較硬，韌性低磨削接觸面小，光潔度要求高，工件半徑或弧度小的工件。

硬度及其選擇 砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂輪的磨粒容易脫落，砂輪的硬度硬，表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結(jié)合劑的性能、數(shù)量以及砂輪制造的工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性"，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。

根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級見表5 。

表5 常用砂輪硬度等級

硬度

等級
大級
軟
中 軟
中
中 硬
硬

小級
軟 1
軟 2
軟 3
中軟 1
中軟 2
中 1
中 2
中硬 1
中硬 2
中硬 3
硬 1
硬 2

代 號
G

(R 1 )
H

(R 2 )
J

(R 3 )
K

(ZR 1 )
L

(ZR 2 )
M

(Z 1 )
N

(Z 2 )
P

(ZY 1 )
Q

(ZY 2 )
R

(ZY 3 )
S

(Y 1 )
T

(Y 2 )


注：括號內(nèi)的代號是舊標(biāo)準(zhǔn)代號；超軟，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度遞增的順序。

選擇砂輪硬度的一般原則是：加工軟金屬時，為了使磨料不致過早脫落，則選用硬砂輪。加工硬金屬時，為了能及時的使磨鈍的磨粒脫落，從而露出具有尖銳棱角的新磨粒（即自銳性），選用軟砂輪。前者是因為在磨削軟材料時，砂輪的工作磨粒磨損很慢，不需要太早的脫離；后者是因為在磨削硬材料時，砂輪的工作磨粒磨損較快，需要較快的更新。

精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應(yīng)選用稍硬的砂輪。工件材料的導(dǎo)熱性差，易產(chǎn)生燒傷和裂紋時（如磨硬質(zhì)合金等），選用的砂輪應(yīng)軟一些。

（ 5 ）形狀尺寸及其選擇 根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。

砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應(yīng)適當(dāng)減小。

表6 常用砂輪形狀及用途

砂輪名 稱
簡圖
代號
尺寸表示法
主要用途

平形砂 輪

P
P D × H × d
用于磨外圓、內(nèi)圓、平面和無心磨等

雙面凹砂輪

PSA
PSA

D × H × d—2—d 1 × t 1 × t 2
用于磨外圓、無心磨和刃磨刀具