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流延膜生產(chǎn)線的構(gòu)成

金韋爾公司流延膜生產(chǎn)線的構(gòu)成逐步采用模塊化。這是機械設(shè)備,特別是大型生產(chǎn)線發(fā)展的方向。它保證了用戶在選擇設(shè)備和產(chǎn)品方面具有大的靈活性,并能很好地適應(yīng)產(chǎn)品種類的擴展。

結(jié)構(gòu)特點

(1)采用真空吸料和稱量式配比裝置以的精度保持薄膜層總厚度和各層厚度及原料配比的恒定;

(2)采用計算機,經(jīng)液流學原理優(yōu)化流道設(shè)計的

寬口模具。采用帶自動唇調(diào)節(jié)系統(tǒng)的彈性唇口。熱膨脹螺栓用熱油進行恒溫控制,不受環(huán)境因素的影響;

(3)所有設(shè)備均裝有雙回路恒溫系統(tǒng),使前后兩冷卻輥具有分別調(diào)溫的能力。冷卻輥單元能達到±1°K溫度精度。

高轉(zhuǎn)速精度和高運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性,以及后冷輥與澆輥之間可調(diào)的速度差,保證了薄膜質(zhì)量。

CPP流延機介紹

1、*的整線結(jié)構(gòu)，確保流延薄膜的高速穩(wěn)定生產(chǎn)。

2、專業(yè)的螺桿設(shè)計，保證物料充分塑化押出穩(wěn)定。

3、模頭有限寬度可達5000，自動/手動調(diào)節(jié)模唇、多流道共擠復合流延，多層共擠復合分配器，適合多種成分材料的共擠復合押出。

4、精密合理流延輥的設(shè)計，保證密的輥面溫度。

我們可根據(jù)客戶及物料的不同需求，提供多種的收卷模式。配置特殊的主機可適用于生產(chǎn)：PP/PE流延膜（CPP/CPE）、EVOH或PA等包裝阻隔膜、衛(wèi)生用品膜、壓花及帶有結(jié)構(gòu)手感的薄膜、纏繞膜、粘結(jié)膜、保鮮膜。

1、生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制

在原材料質(zhì)量保證的前提理，生產(chǎn)工藝是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，主要包括溫度、生產(chǎn)線速度、厚度控制、分層分流控制、表面處理等。

(1)溫度控制。熔融擠出一定要選擇適合的溫度，使擠出時粒料塑化，否則膜上會出現(xiàn)晶點條紋等缺陷，由于各種材料的塑化溫度不同，所以對各種材料應(yīng)選擇不同的擠出溫度。但要注意的是，加工溫度過高時PA、EVOH或PVDC會發(fā)生降解，使產(chǎn)品變黃。

因為熔體溫度與熔體的粘度有著密切的關(guān)系，在多層共擠時，可適當調(diào)節(jié)熔體的溫度，使各種材料的黏度相接近，易于分層，使各層分層更均勻。

流延鑄片的溫度對膜的物理機械性能、光學性能、熱封性能都有影響。溫度越高，物理機械性能越好，光學性能和熱封性能越差；溫度越低，物理機械性能越差，光學性能和熱封性能越好。這些都應(yīng)該引起注意。

(2)分層分流控制。多層共擠的分層由分流器實現(xiàn)，各種熔體通過分流器后將排列成所需的結(jié)構(gòu)，使之均衡流出，通過調(diào)節(jié)分流器中各層流道的開和度可使各層流速基本一致，確保所生產(chǎn)的共擠膜分層性良好，若調(diào)節(jié)不適當，各層流速相當較大時，可能產(chǎn)生渦流，嚴重影響分層性。

(3)生產(chǎn)線速度、厚度控制。按稱量計算各層擠出速度和生產(chǎn)速度，通過控制擠出速度和生產(chǎn)速度以達到各層的厚度；橫向截面厚度的控制由線上厚度監(jiān)控系統(tǒng)直接反饋到模頭，調(diào)節(jié)模唇開合度，使薄膜厚度平整。

（4）表面處理。根據(jù)使用需要，多層共擠流延膜還要與純鋁、聚酯膜復合，要求表面層進行電暈處理，使表面張力達到38nN/m以上，以保證復合產(chǎn)品的牢固度。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和分類

高阻隔多層共擠流延膜從結(jié)構(gòu)上可分兩大類，即對稱結(jié)構(gòu)A/B/C/B/A和非對稱結(jié)構(gòu)C/B/A。A為復合材料，B為黏結(jié)材料，C為高阻隔材料。例如常用的對稱結(jié)構(gòu)有PE/Tie/PA/Tie/PE，PP/Tie/PA/Tie/PP，PE/Tie/EVOH/Tie/PE,PE/Tie/PVDC/Tie/PE等；常用的非對稱結(jié)構(gòu)有PA/Tie/PE,PA/Tie/PP,PA/EVOH/Tie/PE等。