CPP流延膜設備
CPP膜的用途與發展
CPP薄膜是塑膠工業中通過流延擠塑工藝生產的聚丙烯(PP)薄膜。該類薄膜與BOPP(雙向聚丙烯)薄膜不同，屬非取向薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性能優良、易于熱封合等特點。CPP薄膜經過印刷、制袋，大量適用于服裝、針織品和花卉包裝袋，文件和相冊薄膜，食品包裝及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。此外，在食品外包裝、糖果外包裝(扭結膜)、藥品包裝()、不干膠帶、名片夾、圓環文件夾等方面需求日增。
CPP薄膜耐熱性優良。由于PP軟化點大約為140℃，該類薄膜應用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優良，使之成為面包產品包裝或層壓材料等領域的材料。其與食品接觸安全，演示性能優良，不會影響內裝食品的風味，并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。
現階段我國CPP 生產設備情況
我國從80年代中期開始引進國外的流延膜生產裝置，大多是單層結構，屬初級階段。進入90年代后，我國從德國、日本、意大利、奧地利等國引進了多層共聚流延膜生產線，是我國流延膜工業的主力軍，其生產能力為500t/a，生產能力達6500t/a。引進的主要設備廠家為德國Reifenhauser、Barmag、Battenfeld 公司，奧地利Lenzing 公司，日本三菱重工公司、日本制鋼所、日本摩登機械設備公司、意大利Colines、Dolci 公司等。
進入21世紀，我國的流延膜設備生產企業，在二十幾年來的不斷學習與積累基礎上，已經有了長足的發展，國產流延膜設備的各項技術指標均基本達到水平。例如：蘇州金韋爾機械有限公司推出寬幅達5000mm 的三層大型流延薄膜生產線等，現已批量生產。
流延聚丙烯薄膜生產工藝流程：
現在配置比較*的CPP薄膜生產線配料不再需要攪拌混合，而是各種原料通過真空泵自動吸料，螺桿擠出計量混合，節約了人工成本；通過稱重計量進料，控制擠出機轉 數，使擠出量穩定；根據不同原料及擠出機的特性合理設定各段的加工溫度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生產多層CPP薄膜的關 鍵，當然三菱重工用多歧管模頭就不要分流器，但這樣的模頭復雜不易拆洗；在流延輥上配有氣刀或軟風箱使膜更好貼輥，模頭上裝有真空箱使膜流到流延輥時形成 一定的真空度，貼輥好膜的冷卻效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用?射線或X射線測厚儀，配合自動調整模頭可以有效控制膜的厚薄均 勻度；電暈處理使CPP膜具有可印刷性、可鍍鋁、可復合等性能，通常使用一站式處理一面即可（亦有雙面處理的），對于單面處理的CPP膜特別要注意控制不 要引起背面處理；在收卷前因流延產生頸縮（Neck-in），切邊是必要的，且邊料應在線回收，可以直接與新料混合回收也可以用擠出機強迫喂進芯層混合回 收；控制好收卷張力，通常用間隙收卷使CPP膜卷有一定空氣，時效時收縮定型；后分切檢驗包裝成品。
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