高溫好氧發酵罐 原理及流程 養殖場糞污快速處理設備

　　高溫好氧發酵設備的基本工藝流程分為上料、好氧發酵、出料、資源化利用（生物肥原料），全程自動化程度高，封閉性強，不會產生二次污染，其中的主要環節為好氧發酵部分，充分利用糞便內微生物的活性對物料進行分解，自身產生高溫對物料進行腐熟，以此殺滅病原體、菌種等有害物質，發酵過程中物料含水率不斷下降，體積減??；發酵好的糞便可做生物肥原料進行農業生產，實現了無害化、減量化、資源化的目的。

　　發酵罐使用范圍：

　　生物肥發酵是處理畜禽糞便、餐廚渣滓、生活污泥等廢棄物的成套設備。經過高溫好氧發酵，應用微生物的活性，將廢棄物轉化為生物肥，用于土壤改進和園林綠化，完成廢棄物資源化應用。

　　發酵罐怎么維護？

　　1.如進氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問題時，應添加或更換填料。

　　2.壓力表與閥門應定期檢查，如有故障要及時調換或修理。

　　3.清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損壞發酵罐表面。

　　4.配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

　　5.電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁與水、汽接觸，以免受潮。

　　發酵設備結構特點：由圓柱形容器、液壓站、通風風機、除味系統、增溫系統、攪拌軸葉片和傳動部件組成；筒體結構，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內的小阻力運動。攪拌葉片分為3-4層，運行時一邊攪拌一邊通風，達到快速通風增氧的目的。

　　發酵罐-高溫好氧發酵罐特點：

　　1.采用的是立式罐體結構，節約占地面積，較好的降低了設備安裝對面積的要求。

　　2.罐體采用封閉式，發酵產生的廢氣經過廢氣處理系統處理后，排除罐外，消除二次污染。

　　3.罐體內部用聚氨酯做保溫層，受外界影響小，一年四季發酵。與糞便接觸部分全部采用304不銹鋼，防腐蝕，使用壽命長。

　　4.高溫好氧發酵罐中間有聚氨酯發泡劑填充的保溫層，外壁由加厚的鋼板做支撐罐體；驅動設計采用液壓驅動，推力大，可以保證罐體內腐熟物滿載負荷運行，運行穩定可靠，維修成本低。

　　6.與糞便接觸部分采用304不銹鋼，防腐蝕，使用壽命長，立式結構節約了占地面積，較好的降低了設備安裝對面積的要求。

　　快速發酵罐使用方法：

　　控制，自動運行，無需人工管理。

　　2.原料水分過高時，需摻輔料調節水分，輔料粉碎后與原料摻混，投入發酵罐。

　　3.每天按量進料。

　　4.罐體內壁襯不銹鋼板，夾層聚氨脂發泡層，外殼為碳鋼板。

　　5.發酵周期7--10天?；A制作寬度在直徑上加米，長度在直徑上加2米。

　　快速發酵罐除味方式為臭氧除味，活性炭去異味，潤滑方式分為手動潤滑和集中潤滑，摻混輔料為秸稈、稻草、果殼等粉碎后摻入。

　　發酵罐構造：整體是圓柱形的，主要由發酵倉、主軸傳動系統、液壓動力局部、上料提升系統、高壓供風系統、除味系統、自動控制系統等組成。

　　發酵罐特性：生物肥發酵罐采用高溫生物菌種技術，能耗低，運轉本錢低。該設備占空中積小，自動化水平高，發酵過程一人控制即可完成。經過微生物除味設備完成氣體排放達標，無二次污染；設備主體采用不銹鋼制造，減少腐蝕，運用壽命長。主體保溫設計，確保設備在低溫環境下正常運轉。

　　罐式好氧發酵機是一種從頂部進料，底部卸出腐熟物料的發酵系統。這種好氧發酵方式典型的發酵周期為7-15天（根據原料的成分和水分，處理時間有些不同）。該設備是每天進料、每天出料的連續處理方式，可以快速地實現雞糞的減量化、穩定化、無害化處理，使之轉變為可利用產品。

　　發酵罐優勢：

　　1、設備體積小，可室外安裝，不需要廠房，是可移動式處理工廠，解決了廠房建設、遠距離運輸、集中處理的高額成本問題；

　　2、密封式處理，脫臭99%，無污染；

　　3、保溫好，不受季節寒冷限制，可在零下20攝氏度以下環境正常發酵處理；

　　4、發酵周期約15天，處理能力可根據需要增加多臺安裝；

　　5、三層結構，機械材質好，解決強酸強堿腐蝕問題，使用壽命長，可使用10年以上；

　　6、操作管理簡單，投入牲畜糞便等原料，自動產出生物肥料，易學易操作；

　　7、耗能低，單臺120m3設備平均每小時耗電量22KW；

　　8、好氧菌種可在-25℃ - 80℃存活和繁殖，形成的有益菌群可殺死原料中的有害菌，這一特點使其他生物肥和超越。

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