顆粒機模具的環模是采用鋼材和加工工藝，硬度非常高、而且不易磨損，有效地解決了制粒模具領域單位時間產能和顆粒質量，開孔率和使用壽命這兩對不易調和的矛盾。
模具采用鉆和多工位群鉆，模孔一次成型、光潔度高，產量高，生產效率，顆粒外觀光亮且整齊，含粉率低，出料快。
環模經常使用合金結構鋼，或者碳素結構鋼和不銹鋼經鍛壓、切削、鉆孔、熱處理這些工序制成。環模所使用的材料和每個加工工序對使用壽命和制粒質量、產量都有直接影響。
碳素結構鋼主要有45鋼，其熱處理硬度一般為HRC45~50，其性和性都較差，現基本被淘汰；合金鋼主要有20CrMnTi材料，硬度在HRC50以上，并具有良好的綜合力學性能，由此類材料制造的環模強度高，性好于45鋼，但缺點是性不好。雖然單只環模成本較低，但使用時噸料生產成本高于不銹鋼環模，現也逐步淘汰；不銹鋼材料主要為4Cr13，這些材料的剛度和韌性都較好，熱處理是整體焠火，硬度大于HRC50，并具有良好的性和性，使用壽命較長，噸料環模費用低
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