一、技術參數
1 供電電壓:工頻交流220V(+5%-10%),50/60Hz
2 氣壓大小: 氣源大于0.6MPa
MAX輸出功率: 800W
功率調節范圍: 55%-85%
聲波輸出頻率: 40kHz
焊頭有效工作行程:20mm
換能器視在功率: 800W
預壓時間: 0.01——9.99s可調
焊接時間: 0.01——9.99s可調
10.固化時間: 0.01——9.99s可調
二、概述
為使用方便,采用PLC作程序分組控制,分別儲存0-99組不同型號的焊接參數,將對應的某組數值調(diao)出來運行即可。注:調節適當的參數,按確認鍵即可運行。如果某組焊接效果不佳,可以單獨進行修改參數,但是不影響其它參數。克服了在生產過程中更換型號必須調機的繁瑣操作,每種型號的產品調試對位焊接成功后,將參數存儲起來,焊接某種產品時,調出對應的某種參數即可運行。焊點耐高溫,不用任何焊接輔料。超聲波金屬焊接是一種焊接方法,
三、結構與工作原理
本機由電器系統、氣動系統、換能系統、動力系統和機架等五部分組成。
該機的工作原理是:用壓電陶瓷換能器來產生超聲波,轉換效率高,工作性能穩定,通過對準備焊接的熱焊性五金零件施加高頻振動,引起金屬工件表面及內部分子的互相摩擦,使兩焊接件的接觸處的溫度急劇上升,當溫度和摸擦到足以使金屬內部分子得到改變時,在兩焊接件的接觸面就產生一層熔化層,而振動停止后,在保壓時間內,焊接頭吸收熱量,加速被焊件的冷卻,從而形成均勻的焊接。
四、超聲波金屬點焊機的型號及規格焊接對照表:
型號 參數
| GRS-UWL11A
|
|
|
|
額定功率(W)
| 800
| 1000
| 3000
| 1000
|
工作頻率(KHZ)
| 40
| 20
| 20
| 20
|
電源(V)
| 220
| 220
| 220
| 220
|
焊接時間(S)
| 0~9.99
| 0~9.99
| 0~9.99
| 0~9.99
|
焊接材料(MM)
| 0.05~0.1銅箔 0.05~0.25鋁箔 0.05~0.2鋁鎳帶
| 0.05~0.2銅箔 0.1~0.3鋁箔 0.05~0.2鎳片
| 0.1~0.4銅箔 0.1~0.6鋁箔 0.1~0.3鎳片 0.1~0.6不銹鋼片
| 0.05~0.2銅箔 0.1~0.3鋁箔 0.05~0.2鎳片
|
加壓(Mpa)
| 0.3~0.5
| 0.3~0.5
| 0.35~0.6
| 0.3~0.5
|
五、操作說明
機器操作流程:檢查機器→插連接線→調試聲波→對焊按模具→調整參數
1 使用前的準備:
2 當超聲波點焊機拆卸包裝后,檢查各控制器、指示器、電路、表面有無損傷, 開電箱觀察元件有無因運輸而產生松動。
3 點焊機應安裝適當位置,要求與熱源遠隔焊機背面至少0.2米,確保通風順暢,排氣無阻。
4 核對機殼標牌上所示的電壓要求,并要確保接地良好。
5 將機器與電源及氣源連接,注意要先將電源開關關斷。
6 空氣管路接于干燥而不含潤滑劑的壓縮空氣源,壓力為表壓,即0.6MPa。
7 將下降速度控制器調于較低速的位置,(將壓力調節器定于0.15MPa)。
8 插上連接線以后,機器通電,機器工作正常時,首先按一下超聲測試,調試正常以后,再來進行下一步操作。
9 超聲波調試正常后,對焊接模具進行對位調節,調整到正確位置時,再進行程序參數設定。
10 程序時間參數設定:預壓時間、焊接時間、保壓時間、延時時間、超聲時間。以上參數在調機過程中,試驗參數必須設置為比適用參數要低的參數,在逐步往上加,調到焊接為理想效果為止。機器首調時不能將焊接時間設置過長,一般設為S0.15為基數,否則會損壞機器和焊頭。















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