熱噴涂工藝方法中應(yīng)用較廣泛的有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、和超音速噴涂技術(shù)。火焰噴涂是通過火焰噴槍實現(xiàn)的，噴槍通過氣閥分別引入乙炔、氧氣或壓縮空氣，乙炔和氧氣混合后

在噴嘴出口處產(chǎn)生燃燒火焰，引入的粉狀或棒狀涂材在火焰中被加熱熔化后，在焰流的作用下形成霧狀小液滴被噴射到基體表面形成涂層。電弧噴涂所用的兩根線狀材料涂層材料由送絲輪自動導(dǎo)入，當(dāng)

在兩線狀材料之間通過大電流時將產(chǎn)生電弧，線狀材料在電弧的高溫作用下迅速熔化，并由壓縮空氣作用成小液滴被噴射到基體表面形成涂層。等離子噴涂適用于粉狀涂層材料，等離子噴槍將電能轉(zhuǎn)化

為熱能，產(chǎn)生高溫高速的等離子焰流，其等離子焰流溫度可高達(dá)50000℃，能熔化所有的噴涂材料。

超音速火焰噴涂方法因具有很高的粒子撞擊速度，使得涂層結(jié)合強度、硬度、致密性、耐磨性都得到了改善。

大多數(shù)陶瓷材料具有離子鍵或共價鍵結(jié)構(gòu)，鍵能高，原子間結(jié)合力強，表面自由能低，從而賦予了陶瓷材料高熔點、高剛度、高化學(xué)穩(wěn)定性、高絕緣絕熱能力、熱膨脹系數(shù)小、摩擦系數(shù)小等特性；但與

金屬材料相比，其塑性變形能力差、對應(yīng)力集中和裂紋敏感。顯然，用陶瓷作為機械結(jié)構(gòu)材料，其可靠性比金屬材料差，機械加工困難，成本高。然而，采用熱噴涂技術(shù)，在金屬基體上制備陶瓷涂層，

能把金屬材料的特點和陶瓷材料的特點有機地結(jié)合起來，獲得復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。由于這種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)具有異常*的綜合性能，使得熱噴涂技術(shù)迅速從高尖領(lǐng)域擴展應(yīng)用到能源、交通、冶金、輕紡、石

化、機械等民用工業(yè)領(lǐng)域。