當(dāng)某一個工程問題提出后，首先應(yīng)明確接受施工的工件被噴涂的部位(通常是設(shè)備或設(shè)施的工作表面)處于什么樣的工況條件，而涂層功能則是確定噴涂工藝及材料的主要依據(jù)，同時還要考慮在經(jīng)濟(jì)上是否允許。
1、涂層的多樣性
涂層的多樣性源于噴涂材料的多種選擇、工藝參數(shù)的可控及噴涂方法的可變。噴涂粉末材質(zhì)逾百種，線材和棒材也有數(shù)十種，不同的噴涂方法和工藝參數(shù)的變化，能使同一材質(zhì)形成不盡相同的涂層。如此，這些變數(shù)的組合就可得到一組"菜單式"的涂層系列，當(dāng)你需要具有某種特性的涂層時，只需從中擇取即是。
2、涂層類別
噴涂材料噴涂而成的涂層依據(jù)它們的成分可以分為10個系列；
(1)鐵、鎳和鈷基涂層；
(2)自熔合金涂層；
(3)有色金屬涂層；
(4)氧化物陶瓷涂層；
(5)碳化鎢涂層；
(6)碳化鉻和其他碳化物涂層；
(7)難熔金屬涂層；
(8)氧化物陶瓷涂層；
(9)塑料基涂層；
(10)金屬陶瓷涂層。
3、涂層功能
依據(jù)美國F.N.LONGO對熱噴涂涂層的分類方法[4]，涂層按功能可分為：
耐磨損涂層
包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫(<538℃)磨損和抗高溫(538～843℃)磨損涂層之分。
耐熱抗氧化涂層：該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程(其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅)所應(yīng)用的涂層。
抗大氣和浸漬腐蝕涂層：大氣腐蝕包括工業(yè)氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕；浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學(xué)和食品加工等造成的腐蝕。
電導(dǎo)和電阻涂層：該種涂層用于電導(dǎo)、電阻和屏蔽。
恢復(fù)尺寸涂層：該種涂層用于鐵基(可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼)和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。
機械部件間隙控制涂層：該種涂層可磨。
耐化學(xué)腐蝕涂層：化學(xué)腐蝕包括各種酸、堿、鹽，各種無機物和各種有機化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
上述各涂層功能中，與冶金工業(yè)生產(chǎn)有密切關(guān)系的是耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層和耐化學(xué)腐蝕涂層。
碳化鎢涂層制備的特點：
焰流速度非常高，一般是音速的5倍。
2、噴涂粉末的速度也非常高，的可達(dá)2000米/秒。
3、涂層高度致密，結(jié)合強度高，氣孔率能小于1%，結(jié)合強度可大于70Mpa。
4、涂層材料氧化程度低。失碳少，涂層硬度高。
5、粉末顆粒在高速焰流中獲得了極大的動能，對基材和已沉積顆粒的撞擊而且沉積顆粒中只有一小部分粒子存在液/固相凝固和收縮過程，絕大多數(shù)為固相
變形，涂層中生成有利于提高涂層可靠性的壓應(yīng)力。
6、某些特定材料，滿足修復(fù)場合。
7、高速的撞擊和強烈的變形使材料的晶格產(chǎn)生畸變，增加了材料的活性，從而增加了
與相鄰的顆粒或基體材料生成物理結(jié)合的可能，涂層的可靠性。
8、工件不變形。
涂層產(chǎn)品特點：
1、耐磨涂層————硬度僅底于金剛石
2、耐腐蝕涂層———可耐飽和鹽水等腐蝕環(huán)境
3、耐氣蝕涂層———水輪機等水下工作環(huán)境
4、絕緣涂層————金屬工件耐壓3000V絕緣涂層
5、表面強化涂層——石墨表面強化抗粘連
6、高溫腐蝕涂層——耐溫1900度燒蝕，仿高溫粘連和損壞工件
噴涂原理
采用高溫?zé)嵩矗狗勰┎牧线_(dá)到熔化或半熔化狀態(tài)，高速噴涂到工作表面，形成具有特殊性能涂層的
工藝。涂層硬度65~70HRC
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