氣霧化制粉設備、 鎳粉制粉設備、 水霧化設備、 球形粉末冶金制粉、 焊接材料用粉。

霧化制粉法是以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末制取方法。

• 中文名

• 霧化制粉法

• 外文名

• atomization comminuting process

• 定 義

• 將金屬或合金液體破碎為細小液滴

• 過 程

• 以快速運動的流體(霧化介質)沖擊

簡介

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霧化法是生產合金化粉末的方法，其產品稱為預合金粉。這種粉的每個顆粒不僅具有與既定熔融合金相同的均勻化學成分，而且由于快速凝固作用而細化了結晶結構；消除了第二相的宏觀偏析。

霧化制粉法分“雙流法"(以霧化介質流破碎合金液流)和“單流法"(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；后者如離心霧化和溶氣真空霧化。

應用

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泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然后將其注入位于霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量(低于l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)制成致密化產品。水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高于600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然后燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由于合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在制得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。

其他相關

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真正能有效地避免氧化物夾雜污染的措施是采用“單流"霧化制粉法，例如旋轉電極霧化制粉法(見旋轉電極制粉法)。另外還有一種真空溶氣霧化法也能生產高純度球形粉末。其原理是：當在氣壓下被氣體過飽和的合金液體突然暴露到真空時，溶解的氣體將逸出而膨脹，致使合金液體霧化，繼之冷凝為粉末。對于鎳、銅、鈷、鐵和鋁等基體合金均可以采用溶氫的方法來實現真空溶氣霧化制粉 [1]

球形銅粉，霧化銅粉

鎳基球形粉，鐵基粉、鈷基粉。