管廊模具的預制生產(chǎn)過程
條件：兩臺模具共用一個內(nèi)模系統(tǒng)。

一號模具

（1）模具合模。按照先側(cè)模、后端模的順序，分步組裝模具，并調(diào)整到位。（2）鋼筋籠安裝。將綁扎好的鋼筋籠安裝到位。（3）內(nèi)模安裝。將內(nèi)模組裝到相應位置，安裝內(nèi)模，保證合模尺寸精度。

（4）檢測模具。檢測模具合模尺寸及各部件，準備澆筑混凝土。

（5）澆筑混凝土。澆筑過程時采用附著式振搗器和插入式振搗器的聯(lián)合振搗，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。

（6）拆模及養(yǎng)護。待混凝土澆筑完畢，養(yǎng)護至拆模強度，檢查開合系統(tǒng)是否正常，通過開合系統(tǒng)，依次開啟內(nèi)模、端模、側(cè)模等。

（7）起吊移存。當一號模具管廊強度達到設計要求，方可起吊移存，通過起吊裝置，移動到的存放區(qū)。

（8）準備。準備進行一號模具下一步澆筑。

二號模具

（1）將一號模具內(nèi)模系統(tǒng)移動安裝至，已經(jīng)完成模具合模，鋼筋籠安裝等步驟完成的二號模具內(nèi)。

（2）繼續(xù)依次重復進行，檢測模具，澆筑混凝土，拆模及養(yǎng)護，起吊移存，準備等工序。

重復上述步驟，實現(xiàn)兩臺模具共用一個內(nèi)模系統(tǒng)，節(jié)省工作場地空間及運行成本。

綜合管廊的建設對于改善人居環(huán)境、增強城市綜合承載能力、提高城市運行效率、具有重要作用。管廊模具實現(xiàn)了綜合管廊構(gòu)件的工廠化生產(chǎn)，提高了構(gòu)件綜合質(zhì)量，降低了管廊鋪設施工難度，并且管廊構(gòu)件鋪設完成之后可立即回填，大幅加快了綜合管廊的建設進度。隨著綜合管廊模具的逐步優(yōu)化*，進一步提高管廊構(gòu)件的工廠化預制生產(chǎn)效率，可將側(cè)模系統(tǒng)、端模系統(tǒng)和內(nèi)模系統(tǒng)的開合裝置升級為液壓控制機構(gòu)，可以實現(xiàn)一鍵控制開合操作。