真空鍍鈦加工前必須的基本條件

a.高溫涂層通常制程溫度控制在400℃-450℃之間，此為涂層與基材構成較佳的附著力與較硬的涂層所需的最合適溫度，因而，為使PVD涂層的過程中不致使基材硬度降低，尺度變形，則思考基材高溫回火（500℃以上）。

b.熱處理方法采用真空處理是挑選，盡可能避免運用鹽浴法或油淬以及避免工件外表的細小細孔或細縫深孔內有殘留物

c.銀焊和銅焊的商品不適合做PVD涂層。

d.工件外表有必要通過精細的研磨或拋光加工，外表愈亮光作用愈佳，此聯系著附著力，外表摩擦系數及受力面壓力的巨細。

e.工件若通過放電處理后，外表易構成白層殘留或熱影響區的蛻變層，在涂層前研磨拋光將白層殘留物去掉是鍍鈦。工件外表如有銹斑，黑皮存在，在涂層過程中因高溫而將不純物質釋出，將會致使涂層附著力大幅降低。

f.關于內孔為要點的模具而言，因為PVD鍍鈦加工，涂層的約束，鍍鈦離子不易進入深孔，構成深孔的作用不佳，通常而言，內孔鍍鈦加工可處理的有用深度約與孔徑相當，若內孔一切涂層的鍍鈦加工深度超越孔徑巨細，則涂層的厚度與基材附著力與真空鍍鈦加工時硬度的基數將隨深度愈深愈急速降低。