蒸汽熱交換器機(jī)組簡介
一、間接換熱換熱器機(jī)組簡介
蒸汽式熱交換器是以蒸汽為熱源將水或空氣加熱的設(shè)備。它可以把蒸汽中的大量熱值充分置換出來，用來加熱水或空氣。被加熱的水或空氣可集中輸送到各類干燥烘干設(shè)備里。
二、間接換熱換熱器機(jī)組分類
間接換熱換熱器機(jī)組設(shè)備又可分為列管式換熱器、螺旋板式換熱器、波紋管式換熱器、浮動盤管換熱器、機(jī)械換熱機(jī)組、渦流熱膜換熱器。
采用層流傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，冷凝水溫度高，超過100℃，易汽化，蒸汽壓力低于時(shí)，易產(chǎn)生蒸汽與水的沖擊噪音，且有儲存熱水功能，水溫上熱下冷。份量重，易結(jié)垢。因檢修需要一定抽管距離，且占地面積大，價(jià)格高，基本為淘汰產(chǎn)品。
采用層流傳熱，有兩種不同材質(zhì)：一種為碳鋼，一種為不銹鋼。熱效率不超過80%，一次性使用無法維修。比列管式占地相對小，易結(jié)垢，造價(jià)低，冷凝水溫度超過100℃.易汽化，蒸汽壓力小于時(shí)，冷凝水與蒸汽產(chǎn)生汽水沖擊噪聲。
采用振動和層流混合傳熱，一級換熱熱效率不超過80%，占地小，易結(jié)垢，冷凝溫度超過100℃，易汽化，蒸汽壓力小于時(shí)，水與蒸汽產(chǎn)生沖擊噪聲，因占小，90年代初為流行產(chǎn)品。
采用振動傳熱，該技術(shù) 基本是引進(jìn)發(fā)展而來。是利用蒸汽動能，換熱面產(chǎn)生振動破壞水膜，層流變?yōu)榉€(wěn)流傳熱，是上比較*的方法，并能利用溫差自行脫落硬質(zhì)水垢，但對微孔軟水垢無效。因制造工藝而異，熱效率約在80－90%左右。以下蒸汽易產(chǎn)生汽水沖擊噪聲。儲存式上下溫差大，有死水區(qū)。以及占地面小，價(jià)格稍微偏高，有很多地方采用， 所有廠家未做過試驗(yàn)，蒸汽壓力與水壓多大時(shí)合適，振頻率過大，水分子與換熱面不接觸，無法傳熱，過小又起不到破壞水膜的作用，影響傳熱系數(shù)。
為兩級換熱：級將蒸汽通過噴淋方法變?yōu)楦邷厮患売盟酶吡魉伲?M/S）在板式換熱器中產(chǎn)生高速摩擦進(jìn)而產(chǎn)生喘流換熱器。這種換熱器機(jī)組是上熱效率高（可達(dá)%），冷凝水低于100℃，以下蒸汽正常使用，但因占地大、造價(jià)高（比浮動盤管高5倍以上）、消耗電力、維修大、價(jià)格貴、無法普遍使用。
渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運(yùn)動狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。
這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。
渦流熱膜換熱器的特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關(guān)系，不再使用折流板強(qiáng)行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。
性能特點(diǎn)
1.節(jié)能。
2.全不銹鋼制作，使用年限長，可達(dá)20年以上。
3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。
4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（）。
5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。
6.設(shè)計(jì)靈活，規(guī)格齊全，實(shí)用針對性強(qiáng)，節(jié)約資金。
7.應(yīng)用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8.維護(hù)費(fèi)用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。
9.采用納米熱膜技術(shù)，顯著增大傳熱系數(shù)。
10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域。
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