路拌機合金刀頭所選材料共分三大類：碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。
碳結工具鋼
碳結鋼一般選用4Cr5MoSiV1等材料，此材料生產的刀頭熱處理硬度HRC57—59度范圍內，適用于合金材質，此特點是產品價格適宜
低合金工具鋼的刀頭常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀頭的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內，專開水泥路，瀝青路，巖石路，石頭路等等
合金工具鋼
合金工具鋼的路拌機刀頭材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀頭水泥路面的工藝。
一般銑刨機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。
銑刨機是借于運動的固定的刀頭，采用合理的刀頭間隙，對各種路面的復雜材施加銑路面，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
刀頭越硬越好嗎？
硬度太高可能會造成刀頭的刃口變脆，在硬度過高或是較厚的時容易出現銑刨機刀頭崩口的情況。所以刀頭的熱處理是決定硬度的關鍵，同時也直接影響了刀頭的性能。
那么刀頭的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。
回火：在刀頭熱處理時的回火是十分關鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產生的應力，從而提高了刀頭質量的穩定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數則應該大于兩次。
時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現崩口。
刀頭的制作是具有一定技術性的，為了節省成本縮短回火時間，而導致刀片容易出現崩口，質量不達標的問題。這是不可取的。
所以刀頭并不是越硬越好，其中有較為復雜的參數影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細節。
銑刨機刀頭的可鍛性：刀頭應具有較低的熱鍛變形抗衡力，塑性強，鍛造溫度范圍高，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向小。
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