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　　產(chǎn)品屬性-->>>

　　PVC注塑工藝

　　PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性1較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關鍵。

　　熔化PVC原料的熱源來自兩方面即螺桿運動產(chǎn)生對塑料的剪切熱和機筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運動的剪切熱，機筒的外加熱主要是機器起動時提供熱源。由于PVC的熱傳導性能差，因此在加熱過程中，外國塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設計、模具設計、注塑工藝等作充分注意，尤其要選用優(yōu)秀廠家的PVC專用注塑機，才能制造出理想的產(chǎn)品。

　　下面就注塑PVC時應注意的事項作一介紹，希望能對你有所幫助。

　　（一）、產(chǎn)品設計和模具設計上應注意以下幾點：

　　1． 產(chǎn)品盡量不要有尖角或突變，厚度力求變化不大，以防止出現(xiàn)PVC解降變質。

　　2． 模具應有10度以上的拔模斜度，予留約0.5%的收縮量。

　　3． 模具的流道設計應注意幾點

　　a）、模具的注射口應比射咀孔略大，并比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不滯留和壓力得以平衡。

　　b）、盡量采用截接澆口，使熔渣不會流入產(chǎn)品和襝流道中的溫度降低、容易成型。

　　C）、澆口應設計在產(chǎn)品厚壁處，且闊度足夠，長度在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

　　d）、為養(yǎng)活壓力下降和易一脫模，流道是圓形，按產(chǎn)品大小及重量直徑在6—10mm間選擇。

　　4． 模具溫度應有冷卻水控制裝置，使模溫能在30℃~60℃之間可控。

　　5． 模具應表面光潔、鍍鉻防腐蝕。

　　（二）、注塑工藝應注意以下事項：

　　1． 背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產(chǎn)生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少。回料終止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。

　　2． 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現(xiàn)PVC降解。

　　3． 為使塑料注射入查腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。

　　4． 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質。

　　由于PVC的性能特殊，所以選用專用PVC注塑機生產(chǎn)，其中要注意以下幾點：

　　1． 螺桿長徑比應是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。

　　2． 螺桿和射咀應是專為PVC制造，表面鍍鉻。

　　3． 注射壓力、速度、背壓、溫度均可多級、精密控制。（本公司生產(chǎn)的四缸直鎖二板式PVC注塑機具有以上性能，歡迎客房選用）

　　后在原料準備上應注意以下幾點要求：

　　1． 必須避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料變質。特別是注塑過其他原料時，一定要先清洗干凈機筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑PVC產(chǎn)品。（用PE//PP//PS料清凈螺桿、機筒）

　　2． 停機前一定要將PVC料打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用清洗料清干凈螺桿、機筒。

　　3． 當PVC料放置時間超過6個月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應用60-80℃溫度烘干2-5小時才能使用。