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　　精密注塑模具是通過精密加工方法批量生產一些形狀復雜的零件或者產品。具體而言，通過加熱熔化的材料在高壓下被到模腔中，并且在冷卻和固化之后，獲得各種成形產品。

　　塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑 吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模具廠根據澆注系統的不同可將模具分為大水口模具、細水口模具和熱流道模具。塑膠模具結構包含系統，分別是澆注系統、成形系統、頂出系統與成型結構、排氣系統、冷卻系統和定位與導航系統。

　　高精密注塑模具的精度主要受以下幾個方面的影響:

　　1、高精密注塑模具設計人員經驗。

　　2、實際操作技術人員的經驗。

　　3、模具制作設備的精度高低。

　　在高精密注塑模具制作過程中，要充分考慮到各種膠料（如：PC,PMMA,PEEK等）的收縮率，產品外觀及結構尺寸，產品的精度要求，模具制作的精度控制，以及注塑機的生產精度等因素。只有在以上都能滿足的情況下，制作出來的模具才能夠稱之為高精密注塑模具。

　　模具開發主要分為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精密的設計，精密的加工，也要有精密的裝配。精密模具加工制造時必須依賴于的各類生產設備，俗話說工欲善其事，必須利其器，只有不斷引進的高精密模具生產設備，淘汰老式的機器才能大幅度提升精密模具的精密度。

　　塑料模具保養比塑料模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：

　　1.塑料注塑模具日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的。

　　2.塑料注塑模具定期保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。

　　3.塑料注塑模具外觀保養：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

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