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　　雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%，雙色成型塑料制品要選用熱穩定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內停留時間較長而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　雙色模具結構形式：

　　傳統的雙色注塑模具有“凸模平移"和“凸模旋轉"二種形式。

　　1、 “凸模平移"的模具有二個凹模和一個凸模。第1個料筒射膠時，凸模與第1個凹模閉合。完成第1種塑料的。第1種塑料凝固后，凹、凸模分開，由第1種塑料形成的半成品停留在凸模，并隨凸模一起移動到對準第2個凹模的位置。注塑機閉合后，第2個料筒進行第2種塑料的。第2種塑料凝固后，注塑機打開模具，取出完整的制品。

　　2、 “凸模旋轉"形式的雙色模具有兩個凹模和由兩個背對背組合成的凸模，這個凸模是可以旋轉的。配備的雙方注塑機有二個料筒，第二料筒好是設計在注塑機運動方向的垂直方向。可以同時二種不同的塑料。當射入的二種塑膠凝固后，注塑機打開并且自動頂出完整的制品。取出制品后，“可旋轉凸模"轉過180度。注塑機閉合，進行下一個循環。

　　由于“凸模平移"模式的第1、第2料筒是輪流的，而“凸模旋轉"模式的第1、第2料筒是同時的。所以，同樣的產品，用“凸模旋轉"模式生產的效率是用“凸模平移"模式生產的2倍。

　　雙色模具種類：

　　雙色模具按結構分類可分為：型芯旋轉式、型芯后退式、推板旋轉式。其中型芯旋轉式又可分成分體式和連體式兩種類型，所謂分體式是用裝在一臺注塑機上的兩副模具來完成雙色產品的注塑成型，連體式是在一副模具中完成雙色產品的注塑成型，其中型芯旋轉分體式應用較為廣泛。

　　雙色注塑優點：

　　雙色模具可將兩種不同特性的樹脂及顏色，成為單一的雙色產品，可減少成型品的組立和后處理工程。節省溶著與印刷的成本，增加產品的美觀視覺效果，提升產品的檔次和附加價值。不僅具有防滑、增加摩擦力的功能，柔性的樹脂材質使其更加符合人體工學,手感更好。雙色注塑產品品質穩定性高，產品變形易控制，成型周期短產量高，損耗可比包膠注塑低7%，產品制造成本可比包膠低20%-30%。

　　雙色模具的特點 ：

　　1、精度要求高;

　　2、前模有區別，后模是一致的;

　　3、注意氣缸或其它動力的應用;

　　4、雙色模具需要相配合的注塑機;

　　5、多了一個轉動機構或上下滑動機構。

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