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　　塑膠注塑模具技術含量非常高，各種零部件很多，如果在使用過程中不重視各種零部件的保養與維護，極生損壞、銹蝕現象，造成數萬甚至數百萬元經濟損失。因此，使用過程中要特別注意模具的保養與維護，以保證模具的長期使用質量。

　　模具開發主要分為三個階段：模具的設計；模具的加工；模具的組立、試模與修善。三者缺一不可。一套高精度的模具要有精密的設計，精密的加工，也要有精密的裝配。精密模具加工制造時必須依賴于的各類生產設備，俗話說工欲善其事，必須利其器，只有不斷引進的高精密模具生產設備，淘汰老式的機器才能大幅度提升精密模具的精密度。

　　高精密注塑模具的精度主要受以下幾個方面的影響:

　　1、高精密注塑模具設計人員經驗。

　　2、實際操作技術人員的經驗。

　　3、模具制作設備的精度高低。

　　在高精密注塑模具制作過程中，要充分考慮到各種膠料（如：PC,PMMA,PEEK等）的收縮率，產品外觀及結構尺寸，產品的精度要求，模具制作的精度控制，以及注塑機的生產精度等因素。只有在以上都能滿足的情況下，制作出來的模具才能夠稱之為高精密注塑模具。

　　“開模具"的意思是產品造型及審核完畢，要通過模具來進行批量生產，所謂開模具就是制造模具。

　　所畏的開模具就是將模具設計好后開始加工要開模具，其實主要就是看設計是否完成，而設計是否完成要決定幾個因素，主要是客戶提供的資料是否(產品圖，要求等)所有的都具備了，將模具設計出來加工就好了，這時候如果客戶要更改東西，可能有的就要將零件報廢，嚴重的會將整套模具報廢。

　　塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑 吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模具廠根據澆注系統的不同可將模具分為大水口模具、細水口模具和熱流道模具。塑膠模具結構包含系統，分別是澆注系統、成形系統、頂出系統與成型結構、排氣系統、冷卻系統和定位與導航系統。

　　東莞市坤德精密模具有限公司創業來，堅持“以科技為動力、以質量為基礎，追求品質，持續不斷改進，超越客戶期望，打坤德精密模具"的方針。