承臺(tái)模板：基礎(chǔ)承臺(tái)及基礎(chǔ)梁聯(lián)合支模、整體現(xiàn)澆。承臺(tái)基礎(chǔ)沿四周用Ф48鋼管搭設(shè)雙排腳手架進(jìn)行模板施工。立桿錨入土中，橫桿壓住模板上口，防止混凝土澆筑時(shí)由于側(cè)壓力使模板上浮。支架立桿錘沉入基土中,沉入土中的立桿要穩(wěn)固,防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生水平滑移。

　　房建承臺(tái)模板安裝：

　　由于房建承臺(tái)較小，并且大部分都是采用木模板，此時(shí)可以安排兩個(gè)木工負(fù)責(zé)支一個(gè)承臺(tái)模板，或一個(gè)人支一個(gè)承臺(tái)模板也可以。安裝承臺(tái)模板時(shí)，首先把模板拼裝好，根據(jù)承臺(tái)大小設(shè)計(jì)模板相應(yīng)大小的尺寸，然后進(jìn)行安裝模板。

　　橋梁承臺(tái)模板施工注意事項(xiàng)：

　　1、施工用模板采用2m×1.5m的定型鋼模拼裝成，模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊墊于承臺(tái)鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在模板四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。

　　2、模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑。模板上的拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈。

　　3、在澆筑混凝土前以及澆筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查。

　　4、澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時(shí)清除模板內(nèi)雜物。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。

　　承臺(tái)施工及澆筑混凝土需要注意要點(diǎn)：

　　1、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量。

　　2、鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質(zhì)量，在澆筑過(guò)程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺(tái)的混凝土澆筑。混凝土澆筑層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振搗密實(shí)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過(guò)程中，混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　3、混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm.應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿，防止過(guò)振漏振。混凝土在澆筑振搗過(guò)程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土。

　　房建承臺(tái)模板加固：

　　房建承臺(tái)模板加固要比橋墩承臺(tái)模板加固要簡(jiǎn)單許多，這其中的細(xì)節(jié)問(wèn)題我就不再多說(shuō)，在此我只想說(shuō)一下，加固做到不爆模，降低誤差即可。

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