公司常年銷售昆鋼、攀鋼、包鋼，河北等各大鋼廠生產的鋼材。所售產品均執行國家標準，適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、等各個領域。現公司客戶群體已覆蓋昆明及省內各地、州、縣，延伸至鄰省（川、貴、桂）及鄰國（越南、老撾）等邊貿業務。公司以良好的信譽、好的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽市場。
鋼模板可替代木模板,顯著降低了木材、膠合板、鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力以及減少了氣泡的排除;鋼模板結構混凝土澆注成形后,形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業便可以進入下一道工序施工，既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置,放置安裝方便簡易，可以對混凝土的澆注過程進行可視化,從而降低出現孔隙和蜂窩狀結構等現象的風險。
鋼模板加工人員要求：
1、 鋼模板加工過程各工位的操作人、必須按鋼模板加工工藝和施工圖紙的用材型號規格及尺寸要求加工。
2、 加工過程對于施工不清楚的部位應立即停止下道工序加工，必須及時向工作現場的技術人員咨問明確后方可進行下道工序工作。
3、 鋼模板加工過程的重要和關鍵性部位、工序、工位和鋼模板受力部位的焊接必須責任到個人，對于經常出現質量問題的工序和部位在加工過程必須采取必要防范措施、以防止出現不必要的質量返工。
4、 在鋼模板加工工作過程中、各工位的操作人員應注意施工人員、加工機具和以加工好的半成品成品及配件得意外損壞，作到安全防范于事前。
鋼模板加工過程控制
1、用于鋼模板加工制作的鋼材必須符合鋼模板施工圖所需用的鋼材品種規格、鋼材材質必須符合國家標準普通碳素鋼Q235a。
2、用于鋼模面板的材料其面部必須是平整表面光滑無損傷變形、整面板料厚度誤差在國家標準范圍內。
3、用于鋼模板加工的板料，其工作面板部位嚴禁使用板面銹蝕（麻坑麻點）、麻面或帶有搓板缺角缺邊（剪板撕邊）的次板。
4、組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼必須順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋必須選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位必須嚴格按照 操作。
5、鋼模在排料、下料時對于焊接量較大的部位、下料時應預留焊接收縮量。鋼模板組合裝配、加工應按圖紙給定尺寸模數加工，中心孔坐標尺寸位置準確，且必須保證鋼模板的組合精度及裝配過程的互換精度。
做好鋼模板保護措施。鋼模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：
1.登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在鋼模板或腳手架上;各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。
2.鋼模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
3.高聳時，應有防雷擊措施;高空作業人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、立梁及其模板等上面行走。
4.裝拆鋼模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員應掛上安全帶。
5.鋼模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。
6.裝拆鋼模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。
7.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
8.拆除承重支撐時，必須找其他做代替支持，以防突然坍塌造成的人生傷害。
9.預拼裝模板的安裝，應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。預拼裝模板垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點;水平吊運應采取四個吊點。吊點應作受力計算，合理布置。
10.預拼裝模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結構表面后再起吊。
公司一貫重合同、守信用，享有較高的商業信譽，具有雄厚的經營實力。能穩健快捷地向客戶提品銷售服務，公司秉承“以質量求生存，以信譽求發展，向管理要效益"的經營理念，倡導“誠信、務實、創新、"的企業文化理念，顧客滿意是朗遠工作的價值所在，也是我們的永恒追求！愿竭誠與廣大客戶合作共贏，共創美好未來。
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