產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 機械性能 | 斷裂伸長率 | 23℃ | ASTM D-638 | % | |
| 拉伸模量 | 23℃ | ASTM D-638 | 10000 | MPa | |
| 撓曲模量 | 23℃ | ASTM D-790 | 8965 | MPa | |
| 埃佐缺口沖擊強度(lzod) | 23℃ | ASTM D-256 | 112 | J/m | |
| 埃佐無缺口沖擊強度(lzod) | 23℃ | ASTM D-4812 | 998 | J/m | |
| 撓曲強度 | 23℃ | ASTM D-790 | 200 | MPa | |
| 拉伸強度 | 23℃ | ASTM D-638 | 140 | MPa | |
| 電氣性能 | 表面電阻率 | --- | ASTM D-257 | Ohm | |
| 耗電因數 | 1E3Hz/1E6Hz | ASTM D-150 | / | --- | |
| 介電常數 | 1E3Hz/1E6Hz | ASTM D-150 | 4/ | --- | |
| 介電強度(短時) | / | ASTM D-149 | 23/17 | Kv/mm | |
| 體積電阻率 | --- | ASTM D-257 | 1E16 | Ohm-cm | |
| 加工性能 | 干燥時間，除濕式干燥機 | --- | --- | 2-4 | h |
| 干燥溫度 | --- | --- | 110-130 | ℃ | |
| 加工濕度率 | --- | --- | ＜ | % | |
| 熔膠溫度 | --- | --- | 240-260 | ℃ | |
| 模溫 | --- | --- | 30-130 | ℃ | |
| 熱性能 | 熔融點 | --- | ASTM D-3418 | 225 | ℃ |
| 熱變形溫度 | / | ASTM D-648 | 220/205 | ℃ | |
| 其它性能 | 比重 | --- | ASTM D-792 | --- | |
| 收縮率 | 縱向/橫向 | --- | /1 | % | |
PBT化學和物理特性：
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也少有變化）；
b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；
c、耐溶劑性：無應力開裂；
d、對水穩定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；
e、電氣性能：
PBT主要用途：
PBT的應用通常指改性品種：
a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）
b、汽車：
1、外裝零件：主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等；
2、內部零部件：主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥；
3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
PBT用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用。
c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT的工藝特點PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫"的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
PBT的加工條件：
干燥溫度（℃） | 110～120 | 干燥時間約（hr） | 2～3 | ||
模具溫度（℃） | 50～75 | 殘料量（mm） | 2～6 | ||
熔膠溫度（℃） | 250～270 | 背壓（MPa） | 5～10 | ||
注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約(ton/in2) | 3～4 | ||
注塑速度 | 高速 | 回料轉速(rpm) | 70～90 | ||
螺桿類別 | 標準螺桿（直通式噴嘴） | ||||
停機處理 | 關料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 | ||
備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。 | |||||
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