為達到良好效果，在工況變化的情況下，需對所加化學藥劑量自動跟蹤調節控制加藥速度。因此在該裝置中采用*的自動控制方式來控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，加藥設備一般都集中安裝在一個加藥間內，完成加藥設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間即可正常運行。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節操作失誤。

　　1.安裝設備前應熟悉設備結構和提供的圖紙，要按圖紙要求核實好基礎、設備管口方位及各附件的對接位置。

　　2、先打開包裝箱，把設備移出箱體，再進行現場就位安裝；沒有包裝的設備，可直接就位進行安裝。

　　3、按產品安裝圖所示的進水管、出水管、溢流排空管對設備進行管道的安裝。

　　4、將設備配套儀表從包裝箱中取出，在儀表完好的情況下，對照產品外形安裝圖進行安裝、對接。

　　5、本設備配備電器控制柜（指常規配置的設備）。用戶只需將電源線接到電控柜中空氣開關的接線輸入端上即可。

　　1、自動加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等；

　　2、加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制；

　　3、自動加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h，壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品；

　　4、計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

　　1、加藥裝置啟動前預備事項——溶液濃度的調整。

　　泡制高分子溶液的濃度范圍：

　　濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規定的濃度選擇，此濃度可以使大多數的污泥凝聚。

　　2、初次加藥應先清冼加藥箱。

　　清冼時關閉加藥箱底部排污閥，注水清洗后打開排污閥把水排空，清冼兩遍后開始加藥。

　　3、調整計量泵的加藥沖程：逆時針轉動計量泵沖程調整旋鈕至相應刻度。

　　4、配藥：檢查關閉加藥箱底部排污閥，根據加藥箱內的有效體積和計量泵的實際工作出力，計算出PTP-0100的加入量。從加藥箱的加入口加入藥劑，打開進水閥稀釋至zui高液位刻度處，關閉補水閥。（反滲透給水流量160m3/h，計量泵流量為 22 L/h，將計量泵沖程調整至 40%，則實際出力為 22 L/h×40%=8.8 L/h，加藥箱有效容積600升。加藥箱中應加入PTP-0100濃縮液的體積）。

　　5、打開加藥箱攪拌電機，將藥劑攪拌均勻后，停電機。

　　6、打開計量泵進出口閥門，打開計量泵開關，藥劑加在保安過濾器之前。RO停運后，關閉計量泵。

　　7、定期巡查加藥系統有無泄漏，有泄漏及時解決。檢查計量泵的加藥量是否準確，加藥箱液位下降與計量泵計算加入量是否準確，若不準確及時計算調整。

　　8、每月記錄檢查周期總進水量與加藥量是否匹配。

　　9、加藥箱補水時注意不要超過液位。

　　10、加藥箱設置有低液位報警時，中控PLC如果設置為低液位報警后停加藥泵并切換到備用加藥箱及計量泵加藥。第二次配置PTP-0100溶液時，加藥箱的體積以實際容積計算。