一、特點
JC8065系列是雙組份室溫固化型聚氨酯樹脂體系，含有填料，固化后黑色不透明，具有較高硬度，廣泛用于電子、五金、塑膠及電器等行業(yè)灌封。固化后的產(chǎn)品，防水性能，能夠提升產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。并且可以根據(jù)客戶的要求開發(fā)聚氨酯膠水（PU膠水）。
二、主要性能參數(shù)
1. 異氰酸酯R-N=C=O
704B-5
1. 聚醚多元醇樹脂R-[O-CH2-CH]nOH
2.消泡劑silicone oil
3.催化劑Bismuth catalyst
- 4. 硅微粉Silica powder
- 5. 黑色粉Black master
混合比例：1:1 重量比 (或1:5另外一款型號)，配比誤差在2%以內(nèi)；
粘度值（25℃）：704A-5：固化劑200±100 mPa·s
704B-5：主劑1000±100 mPa·s
混合后粘度870 ±100 mPa·s
密度（25℃）：A-5：1.23±0.05 g/cm3
B-5：1.51±0.05g/cm3
操作時間（100g，25℃）20-30min，建議在20min內(nèi)使用完；
固化時間：25 oC，3-4小時，氣溫降低，固化時間會相應增加；若需要加溫固化，建議溫度為45-55℃，2-3小時完成固化。
保存期限：在原裝的密封桶內(nèi)，15℃至25℃溫度范圍內(nèi)的干燥環(huán)境內(nèi)，可保持3個月；
A-5對包裝桶的開啟不宜過于多。開啟包裝桶次數(shù)太多會引起膠水表面結(jié)皮，影響膠水質(zhì)量。
混合固化后膠體性能：單位或測試條件
外觀黑色不透明表面光潔無波紋目測
硬度：85±5 Shore -A
固化后密度：1.46±0.05g/cm3
吸水性：≤0.2%經(jīng)過7天的浸泡
耐溫范圍-30℃~80℃
80℃×24小時顏色不加深、表面不出油、相對濕度：(60～80)％
三、使用工藝簡
（一）手工滴注工藝
⒈控制環(huán)境溫度在25℃，相對濕度<70%，AB-5膠在低溫下可能會有結(jié)晶或者粘度較高現(xiàn)象，請在40℃加熱粘度變低后再使用；
⒉ 置器件于水平表面，并用不干膠固定；
⒊清潔器件表面沾附的灰塵與油污；
⒋正確稱量A-5，B-5，按重量比1:5充分攪拌均勻；
⒌ 抽真空脫除混合料之氣泡；
⒍ 手工滴注器件表面；
⒎ 用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡；
⒏ 6-8小時即完成固化可以收集裝箱，氣溫較低時，固化時間會相應廷長。
（二）機械滴注工藝
注明：自動滴膠機要清洗時，可采用二*甲*溶劑進行清洗。
⒈將A-和B-分別倒入全自動滴膠機A膠桶與B膠桶，并抽取真空30分鐘；
⒉ 清潔器件表面沾附的灰塵與油污；
⒊用二 烷清洗管道混合器及澆注頭；
⒋打料，排除管道、混合器及澆注頭中的空氣泡后滴注于器件表面；
⒌ 用針撥動膠液使膠液鋪滿表面，并挑除殘留氣泡，當膠水有拉絲時，放入烘箱45℃-50℃，烘烤2至3小時；
⒍氣溫較低時，固化時間會相應廷長。
四、操作細節(jié)說明與注意事項(以手工使用為例說明)：
（一）建議操作環(huán)境：
干燥恒溫無塵車間（建議車間操作溫度20℃～25℃），通風，車間濕度要控制在70%以下（65%以下），室內(nèi)條件固定。雨季要特別注意控制濕度。
（二）使用準備：
（1）處理好要滴膠的底材（干凈、干燥、沒有雜質(zhì)），若是LED燈條，建議對焊點做洗板處理，以免助焊殘留成分與PU膠產(chǎn)生反應。洗板處理后，要注意等洗板水揮發(fā)后再用干的抹布擦拭洗板部，有條件的在45℃烘烤效果；
（2）準備好配膠壺或滴膠壺、攪拌器，要求：干凈、干燥、沒有雜質(zhì)，不要使用之前配過其他膠水的配膠壺或滴膠壺、攪拌器。這點要注意；
（3）正確稱量A/B-5，按重量比1:5稱量。配完膠水后，請注意立即把膠水瓶蓋子蓋好、擰緊，避免空氣中水氣進入膠水瓶中。混膠量越大使用時間會越短，請務必注意；
（4）抽真空：直接將攪拌好的膠水立即用真空機抽真空，在氣壓負0.1下抽真空；
（5）滴膠：手工滴注膠水于點光源表面，并用針撥動膠液使置膠液鋪滿表面，若有殘留氣泡也可用針挑除。建議在15分鐘以內(nèi)使用完配好的膠水，15分鐘以內(nèi)使用達到好的效果，又可以提高生產(chǎn)效率，超過15分鐘后膠體會增稠以至于拉絲，這時膠水不能使用；
（6）固化：常溫25℃條件下，3-4小時左右自然固化。氣溫較低時，固化時間相應會廷長。若需要加溫固化，建議溫度為45-55 ℃，2-3小時完成固化。
五、PU膠水使用與存放注意事項
（一）關(guān)于過敏
1．使用聚氨酯膠可能對某些特定人群有過敏現(xiàn)象，例如對化學品過敏者；
2．操作時 好戴薄膜手套，操作完后應當立即用肥皂洗手及清洗與膠水有接觸的部位；
3．膠水操作車間應保持適當通風，可增加鼓風機通風；真空泵所抽取的真空氣體應當排到戶外，不要直接排到車間環(huán)境中；
4．病人禁止使用。
(二) 關(guān)于膠水保存與使用
1．儲存環(huán)境為15℃~25℃,濕度小于65%環(huán)境中。溫度太高，A劑（固化劑）中的-NCO有自聚反應，高溫下會加速自聚；
2．25℃密閉避光保存，可存放三個月；
3．膠水在已開封口使用情況下，應當在20天以內(nèi)用完，并注意要蓋好蓋子；
4．在滴膠機料桶中存放時間建議不超過二天，須在料桶排空口處安裝空氣干燥過濾器， 好在A/B料桶中抽完真空后，直接充入氮氣來隔離空氣，此目的是為了防止料桶中膠水長時間接觸空氣會吸收空氣中的水份，產(chǎn)品吸潮會影響AB混合固化后品質(zhì)；
5．在三至五月的梅雨季節(jié)，操作車間應當特別注意濕度，若濕度大于90%以上，建議抽濕。
(三) 關(guān)于洗板
建議用不含醇類洗板水洗板，洗板后用60℃烘1小時或80℃烘45分鐘。
(四)、膠水固化
1．25℃恒溫，3-4小時可自然固化；
2．溫度低于15℃，且晝夜溫差較大，要24至36小時固化；
3．加溫固化，50℃2小時或70℃1小時；氣溫低時可稍微再延長加溫時間；
4．冬季氣溫太低時，車間可增加暖風機便于縮短固化時間。
六、儲運及其它注意事項：
1．此類產(chǎn)品為非危險品，按一般化學品運輸。
2．請在15℃-25℃相對濕度<65%條件下，避光蜜閉儲存，產(chǎn)品儲存期見包裝桶。
3．物料眼睛接觸時，立即撐開眼皮，以大量清水沖洗15分鐘以上。嚴重要立即就醫(yī)。
4．物料皮膚接觸時，用布抹去后以水和肥皂沖洗患部。
*注：以上性能數(shù)據(jù)為該產(chǎn)品于濕度70%、溫度25℃時測試之數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能保證于某個特定環(huán)境時能達到的全部數(shù)據(jù)。敬請客戶使用時，以實測數(shù)據(jù)為準。因聚氨酯膠對空氣中的濕度，混合時的AB料的比例以及要用聚氨酯膠水的基材表面的要求，客戶在使用時務必先做小樣測試。
包裝規(guī)格：
包裝為5KG、10KG、20KG、200KG金屬桶。
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