數控鋼筋籠滾焊機是一款具有*數控系統的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。鋼筋籠滾焊機也有些人稱之為鋼筋籠成型機、鋼筋滾籠機、滾焊機等,其實都是同一款產品.
鋼筋籠焊機產品優勢
1、鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術,使鋼筋籠的繞筋精度到一米內,間距誤差5mm以內;
2、繞筋主動送料,調直結構設計,避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病;
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作;
4、自動上料系統采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松;
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長;
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降,能確保鋼筋制作過程不變形,不開焊;
7、采用化碳保護焊、焊接,焊接速度快,無焊差,質量好或選配自動焊接裝置;
8、操作簡單,只需2-3人操作,如熟練操作每天可生產400米左右的鋼筋籠。目前是國內產量、運行平穩的鋼筋籠滾焊設備;
9、成品鋼筋籠可通過監理免檢。
鋼筋籠精度保障
由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高, 所以一般的傳統制作鋼筋籠方式是較不適合做施工。
而本套全自動鋼筋籠成型機,是在PLC上設定間距參數,由PLC控制的,實際是二盤的轉速和行走的速度決定的,只要轉速及行走穩定,間距的穩定性就有保證,目前這方面從技術上不存在任何問題.
鋼筋籠焊機生產流程
上料→穿筋(主筋)→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位→















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