產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.適用于90-315的PE燃?xì)夤芎托枰涗洈?shù)據(jù)的高要求管道

2.不同材質(zhì)、口徑、燃?xì)釶E管道的熔接（焊接）參數(shù)已事先設(shè)定（選擇口徑、材質(zhì)、系列號）。

3.熔接（焊接）時間、溫度、壓力全自動控制。

4.焊機(jī)在熔接（焊接）全過程中自動測定拖動壓力。

5.熔接（焊接）參數(shù)自動生成，加熱時間自動控制。

6.加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失較小（由自動彈出的，合模時間自動控制在范圍內(nèi)）。

7.熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示。

8.機(jī)器自帶微型打印機(jī)，熔接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB中，以便復(fù)查焊機(jī)和操作人員的現(xiàn)場表現(xiàn)。

9.全自動焊機(jī)采用PLC控制方式，控制界面簡單清晰，步驟清晰，操作簡單。

10.采用進(jìn)口液壓組件，壓力控制準(zhǔn)確。

使用注意事項：

1.確保焊機(jī)經(jīng)過校正和。

2.盡可能將焊機(jī)放在潔凈的水平地面上。

3.經(jīng)常檢查和確保管道對齊對平，將管放置在滑輪上可以減少拖的動壓力。

4.封住管端口，避免冷空氣沖擊加熱板和接口。

5.放置管道前，應(yīng)將管道表面（內(nèi)外）、管端和機(jī)架夾具清理干凈。

6.管道放置在焊機(jī)時，管道標(biāo)記朝上且在一條直線上。

7.加熱板表面應(yīng)保持清潔，可在加熱板處于冷卻狀態(tài)時，用水清洗加熱板表面。

8.使用銑刀前，清理銑刀、刀盤和刀片。

9.在鋰離子單體電池中，正極的組成比例為LMO：炭黑：PVDF=89:6:5，負(fù)極組成為：石墨：CMC=95:5，負(fù)極正極容量比為1.2，還包含電解液，隔膜，集流體、電池外殼，每只單體電池重量為868g，然后12只單體電池連接為電池模塊，16個模塊連接為電池組，再加入BMS，

10.銑切管道時，在停止銑切并進(jìn)入整平過程前，應(yīng)檢查和確保兩端管道都已經(jīng)形成連續(xù)的和管道壁存相當(dāng)?shù)腜E刨花。

11.銑切結(jié)束后，等到銑刀停止旋轉(zhuǎn)后才能移去銑刀盤。

12.把銑刀盤放置在提籃里，清理掉管端和機(jī)架上的刨花。

13.目測檢查兩個管端都切削。

14.經(jīng)常檢查和確保管道處于平直狀態(tài)，兩個管道間整個周長都沒有間隙。

15.對管道平直檢查合格后，即可進(jìn)入自動焊接周期。
16.用記號筆記錄每個接口和焊邊的編號。

17.完成焊接操作后，用刨邊器刨去外焊邊進(jìn)行質(zhì)量檢查。

手動熱熔對接焊機(jī)用途及特點(diǎn)：

熱熔機(jī)適用于工地、溝槽中連接PE、PP、PVDF管材與管材、管材與管件熱熔焊接。也可在車間使用。鑫隆生產(chǎn)的熱熔機(jī)選用銅芯電機(jī)，使用中發(fā)熱量低，不易燒壞電機(jī)，純銅線電機(jī)更，電流通暢，熱量不浪費(fèi)，省電更節(jié)能。夾具采用可拆卸式，更方便，焊接管件時得心應(yīng)手。

熱熔焊機(jī)原理：

熱熔的原理是給兩個表面加熱到溫度，然后通過施加壓力使之熔合在一起，當(dāng)施加了壓力時，每根管子末端的分子