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(一）主要設備

智能張拉系統設備主要由控制設備、張拉設備、其他等組成。

1、控制設備：工業觸摸屏計算機、邏輯控制器PLC、變頻器、傳感器等及軟件組成、備用一套手動控制按鈕。

2、 張拉設備：移位器、液壓泵站、電磁閥等組成。

3、 其他：由千斤頂、工作錨、工具錨、夾片等組成。

（二）、工作原理

預應力智能張拉系統以預應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標，通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數據，并實時將數據傳輸給計算機進行分析判斷，同時張拉設備（泵站）接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的控制。系統還根據預設的程序，由計算機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。

三、智能張拉系統主要功能與特點

1、智能控制張拉隨時采集數據、校核伸長量等

可設定張拉拉力目標值、位移校核目標值、持荷時間等。張拉時同步平衡張拉，壓力、位移傳感器及時收集數據模擬轉換數字信號顯示出來拉力值、鋼絞線拉伸長度，計算機自動計算伸長量，及時校核伸長量誤差是否在±6%以內，實現應力與伸長量“雙控"，對于打垮度連續現澆箱梁鋼絞線延伸到頂后自動累計達到記錄值。

2、規范張拉過程，減少預應力損失

本系統實現了預應力張拉程序智能控制，不受人為、環境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素符合橋梁設計荷施工技術規范要求，避免或大幅減少了張拉過程中預應力的損失。

3、自動保存報表、以防數據流失

計算機收集數據，自動保存張拉記錄表，避免人為輸入造假的可能，進行真實的施工還原過程。同時還省去了張拉力、伸長量等數據的人工計算、填寫過程，減少了人力、物力相應提高了工作效率。

4、語音報警功能

語音報警功能是對自動張拉過程中發生的異常情況（例如，通訊中斷、傳感器故障等）通過聲音及時、準確的報警，提醒現場操作人員及時處理，從而能保證張拉設備安全、可靠。

5、無線數據傳輸、遠程監控功能

智能張拉系統各個液壓泵、傳感器、微機PLC等均可無線數據傳輸，實現遠程監控功能，方便質量管理，提高管理效率。使監理、施工、檢測單位于同一互聯網平臺，能實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌握預制梁場和橋梁預應力張拉施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯"。