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我們一直致力于“客戶滿意"為我們的高目標。“開源節流、物盡其用，追求更高的性價比，為客戶創造"是我們奉行的指導思想。
乳化設備的工作原理：
轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，終獲得產品。
間歇式高剪切工作過程：
1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。
4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，終完成分散、乳化、均質過程。

二手乳化設備的特點：
1. 三級在線分散乳化機
2. 三級定轉子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)
3. 穩定的均質乳濁液和懸浮液的選擇
4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護
5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布
6. 無極調速（變頻器）
7. 所有接觸物料材質均為SS316
8. 符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及生產
9. 獲得了美國食品及藥品（FDA）頒發的3A等級證書

乳化設備重要部分介紹
① 控制部分:
A、采用工業計算機加觸摸屏，具有設定油石比、一鍵啟動、實時顯示瞬時、累計等參數。
B、變頻調速兩生產物料，能夠生產出理論范圍的各種含量乳化瀝青。
C、整套控制系統具有漏電保護系統。
D、所有電機啟動均具有熱保護。
② 核心部件乳化機
LRJ-6采用JM140-L乳化機,該機是我公司特殊定制的乳化機，增長了研磨路徑從而增加研磨次數，產品乳化細度低于5微米占到90﹪以上。材質為不銹鋼，經特殊工藝處理，耐磨，耐腐蝕，節能，乳化效果好，使用壽命長。
③ 計量部分:
瀝青,乳液計量均采用計,信號遠傳至控制箱,將瀝青、乳液的實時數據傳輸給工業計算機PLC，使PLC可以精確調節瀝青、乳液泵的轉速來控制瀝青、乳液的，以達到精確的固體含量配比。
④ 工藝管線
瀝青乳液配有壓力,溫度儀表監控生產狀態，瀝青管線全程伴熱并有瀝青過濾，循環功能。乳液可循環，倒罐，再加溫。瀝青乳液不會出現串液現象。乳液調配罐容量為1.8m3，兩個乳液調配罐可交替使用，以達到連續生產的目的。該罐全部采用304不銹鋼材質，所有乳液管線都是采用PPC或不銹鋼材質，它們都可有效防止乳液的腐蝕性，增加其使用壽命。
⑤ 乳化劑稀釋罐和乳化劑稀釋泵。
乳化劑稀釋罐采用304不銹鋼材質，乳化劑稀釋泵采用不銹鋼泵，都具有較強的防腐蝕能力。將乳化劑放于該罐，用手持攪拌器稀釋，罐底有過濾網，通過乳化劑稀釋泵將經過次稀釋的乳化劑送入調配罐內進行第二次攪拌，經過二次攪拌可以將乳化劑稀釋到水中，增強乳化瀝青的乳化效。

乳化設備主要組成系統：
真空乳化機主要由水相鍋、油相鍋、乳化攪拌主鍋、真空系統、升降系統(可選)、電器控制系統(可選用PLC)、操作平臺等組成
真空均質乳化機定義
主要是指物料在真空狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布至少另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子在狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復終得到無氣泡細膩及穩定的高質量產品。
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