本機型主要應用于馬口鐵罐及鋁罐的卸空罐作業(yè)，將堆棧于棧板上的空罐，由上而下一層一推至網(wǎng)式輸送機上，適用各種尺寸大小的馬口鐵罐及鋁罐的卸空罐作業(yè)，PLC可編程電腦自動控制。
全自動或半自動空罐（瓶）卸垛機主要適用于三片罐、二片鋁罐及玻璃瓶的自動卸垛。堆疊于棧板上的空罐（瓶）經(jīng)提升后一層層地推送到輸送機上，再由多列輸送機或轉(zhuǎn)盤傳送到滑道式洗罐機或自動沖瓶機，取代人工排罐（瓶），提高生產(chǎn)效率，是大中型飲料生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備。
用于空罐的自動卸垛，將堆疊于棧板上的空罐，由下而上一層層的提升并推至輸送機上，與空罐噴淋機配套使用，是大中型飲料、罐頭生產(chǎn)廠家的理想設(shè)備。
1. 隔層板（耐高溫塑料隔板）自動吸板取出機構(gòu)
卸籠前利用真空吸盤對隔層板自動吸板取出，再由隔層傳送機構(gòu)平穩(wěn)移至隔板迭板籠筐,再送至裝籠待用
2. 卸籠定位裝置
利用液壓站和氣缸組合及通過微動開關(guān)組成的定位裝置，感測殺菌籠進入卸籠室主機升降臺的正確位置，自動完成每層實罐卸籠后下一層提升的準確定位 。
3. 主機卸籠液壓升降臺
卸籠升降臺是將殺菌籠底托及隔層板升送至卸罐高度并自動準確定位,繼而進行層實罐卸籠,當卸完一層實罐后，再將罐層上升置于第二層卸罐高度并連續(xù)循環(huán)進行下一層卸罐,直至卸空整個殺菌籠；由液壓升降系統(tǒng)裝置配以PLC可編程控器自動控制所有上升下降等的動作
4. 卸籠推罐卸出裝置
利用履帶式卸罐裝置，將整層實罐平穩(wěn)送至網(wǎng)式輸送機（網(wǎng)鏈收罐平臺），并自動回歸至準備位置，繼續(xù)循環(huán)下一層推送動作,直至完成整籠卸罐；全部動作定位由行程開關(guān)、光電開關(guān)、PLC可編程器計算機自動控制,推送平穩(wěn)、準確到位,罐層出罐緊湊整齊不產(chǎn)生倒罐現(xiàn)象。
5. 出罐輸送平臺裝置
通過網(wǎng)式輸送機（網(wǎng)鏈輸罐平臺）自動送罐排罐, 傳送至噴洗、烘干、打碼、包裝等后續(xù)工序,前后環(huán)節(jié)銜接順暢。
由叉車將疊滿空罐的棧板，置于棧板輸送機上，然后輸送機再將之輸送至主機的棧板升降臺上。棧板升降臺是將定位后的空罐棧板升送至卸罐高度，當卸完空罐后，再將空棧板降下置于輸送機上。所有上升、下降的動作全部由自鎖式升降系統(tǒng)裝置控制，并能單獨調(diào)整上升或下降的速度，以配合操作上的需要。 卸空罐是由電機帶動鏈輪、鏈條裝置進行推罐，將整層的空罐推至網(wǎng)式輸送機上，然后回歸至準備位置，繼續(xù)將下一層推出。全部動作定位由光電開關(guān)控制，而且能選擇連續(xù)動作或單一循環(huán)方式卸罐。 卸完空罐后的空棧板，藉由空棧板輸送機移送至空棧板椎積臺，然后依序堆棧至一定高度時，再用叉車將棧板移出。該機進垛方向、出罐方向、操作臺位置均可按用戶要求靈活變化，但用戶應提供平面位置圖。
本機型主要應用于馬口鐵罐及鋁罐的卸空罐作業(yè)，將堆疊于棧板上的空罐，由上而下一層一層的推至網(wǎng)式輸送機上，再由輸送機傳送至空罐噴洗機，取代人工排罐方式，節(jié)省人力。
1.取代人工排罐及傳統(tǒng)式空罐卸罐機，可節(jié)省大量人工，提高生產(chǎn)能力。
2.採用可程式電腦控制系統(tǒng)，提高機械動作的準確性，且操作容易。
3.棧板升降臺自鎖式升降、棧板疊板機採用氣缸升降，動作穩(wěn)定。
4.推罐方式可選擇連續(xù)動作或單一循環(huán)動作，操作適應性高。
5.適用各種尺寸大小的馬口鐵罐及鋁罐的卸空罐作業(yè)。
|
同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
會員登錄X請輸入賬號 請輸入密碼 請輸驗證碼 提示X您的留言已提交成功！我們將在第一時間回復您~
歐亞貿(mào)易網(wǎng) 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .Copyright(C) http://www.bjyhs998.com,All rights reserved. 以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實性、準確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負責，歐亞貿(mào)易網(wǎng)對此不承擔任何保證責任。溫馨提示：為規(guī)避購買風險，建議您在購買產(chǎn)品前務必確認供應商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。 |
所有評論僅代表網(wǎng)友意見，與本站立場無關(guān)。