


安裝橡膠隔震支座,起到與地面的軟連接,通過這樣的技術,可以把地震80%左右的能量抵消掉。這樣的抗震技術來源于火箭發動機,正是研發火箭固體發動機的設計師們研發了這項技術。



因其加工制造工藝簡單,產品力學性能可靠,在5.12大地震之后得到了廣泛的應用和發展。1.豎向承載力、水平恢復力、阻尼(吸能)三位一體;2.支座滯回特點(載荷-變形曲線)飽滿、耗能顯著;3.橡膠配方改進、等效阻尼比可達12%以上;4.維修管理成本低(無需其他阻尼裝置);5.大震后殘余變形極小,無需更換;6.高阻尼支座表面覆蓋有橡膠保護層,保護內部橡膠不受臭氧、紫外線影響,具有更好的耐老化性,50年等效阻尼比降低不到2%;7.HDR高阻尼橡膠的溫度依存性較低,廣泛用于不同氣候地區;



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jpg模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠模具開模后,實現件料分離的模具注塑自動化工藝。簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。模內熱切模具的優點模內熱切模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要因為模內熱切模具擁有如下顯著特點:1.模內澆口分離自動化,降低對人的依賴度;傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連,需二道工序進行人工剪切分離,模內熱切模具將澆口分離提前至開模前,消除后續工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。降低產品人為品質影響;在模內熱切模具成型過程中,澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,其結果是品質一致的零件,而傳統人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。降低成型周期,提高生產穩定性模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全自動化機械剪切保證品質一致性,在產品大規模生產過程中較傳統的模具有著不可擬比優勢。模內熱切模具的缺點盡管與傳統模具相比,模內熱切模具有許多顯著的優點,但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點














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