【乳酸飲料生產(chǎn)線】工藝流程如下

乳酸菌純培養(yǎng)物→母發(fā)酵劑→生產(chǎn)發(fā)酵劑 ↓ 原料乳預(yù)處理→標(biāo)準(zhǔn)化→配料→均質(zhì)→殺菌→冷卻→加發(fā)酵劑

灌裝在零售容器內(nèi)→在發(fā)酵室發(fā)酵→冷卻→后熟→凝固型酸奶 → 在發(fā)酵罐中發(fā)酵→冷卻→添加果料→攪拌→灌裝→后熟→攪拌型酸奶

【乳酸菌發(fā)酵果汁飲料加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程和設(shè)備特點(diǎn)介紹】

發(fā)酵果汁飲料生產(chǎn)線工藝流程：

1、生產(chǎn)線工藝流程：

原料-果汁-輔料吸附劑-調(diào)整-殺菌-冷卻-接種（乳酸菌）發(fā)酵-調(diào)配灌裝

2、生產(chǎn)工藝方法

（1）原料及處理

①原料選擇 選擇含酸較少的成熟新鮮水果進(jìn)行制汁發(fā)酵，如香蕉、成熟的柿子、棗、梨、荔枝等。對(duì)酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、櫻桃、蘋果等，應(yīng)采用對(duì)果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生長(zhǎng)繁殖的難題。

②果汁制作：同酵母菌發(fā)酵果汁飲料的果汁制取。

③果汁調(diào)整：制備好的果汁PH＜4.5時(shí)可按果汁量的3%加入硅藻土（粒狀）或聚酰胺樹脂等吸附以

降酸，常溫下攪拌20min，靜置40min后進(jìn)行過(guò)濾。如果濾液渾濁不清，可再靜置過(guò)濾，直至汁液清澈為止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及3%乳糖，調(diào)整可溶性固形物至8%-10%，確保乳酸菌在果汁中能充分發(fā)酵。

④果汁 ：將過(guò)濾后的果汁經(jīng)加熱交換器加熱至90-95℃進(jìn)行瞬時(shí) ，再經(jīng)加熱交換器冷卻降溫至30-35℃左右，備用。

（2）發(fā)酵劑制備：發(fā)酵所用的乳酸菌有嗜熱鏈球菌、干酪乳桿菌、嗜酸乳桿菌和保加利亞乳桿菌等。將牛奶分裝于試管（10mL/管）、三角瓶（500mL、300mL/瓶）、種子罐115℃ 15min，冷卻，將菌種接入牛乳試管中40℃培養(yǎng)，凝乳后1%量接種于三角瓶中，40℃培養(yǎng)，凝乳后以2%-3%量接種于種子罐，40℃培養(yǎng)，即可作為生產(chǎn)發(fā)酵劑。

（3） 接種與發(fā)酵：將牛乳培養(yǎng)乳酸菌種子依據(jù)果汁液總量3%加入，攪拌后封缸發(fā)酵，接種溫度和發(fā)酵溫度應(yīng)保持在35℃左右，當(dāng)菌數(shù)達(dá)到5×108 /mL時(shí)，可終止發(fā)酵。

（4） 調(diào)配、灌裝：發(fā)酵結(jié)束時(shí)，將發(fā)酵液進(jìn)行過(guò)濾，用無(wú)菌水調(diào)pH值在3.3-3.5之間，調(diào)糖度為7%-10%，適當(dāng)加入香味料以適應(yīng)口感。生產(chǎn)活菌果汁乳酸飲料，在調(diào)配后直接裝瓶、壓蓋，4℃下貯藏；生產(chǎn) 果汁乳酸飲料，調(diào)配后經(jīng)20-30MPa均質(zhì)處理，裝瓶、壓蓋后加熱至90℃ ，冷卻為成品。

發(fā)酵飲料以其符合人體消化、吸收功能為機(jī)能定義，作為現(xiàn)代功能性飲品產(chǎn)業(yè)的代名詞，主要表現(xiàn)在無(wú)防腐、無(wú)色素、無(wú)化學(xué)添加劑，經(jīng)酵母菌、乳酸菌等自然綠色發(fā)酵而產(chǎn)生的產(chǎn)品，富含多種氨基酸和維生素，是日常養(yǎng)生飲品的上品。

【乳酸飲料生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)】

1、原料乳驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內(nèi)的預(yù)處理。

經(jīng)過(guò)濾和離心分離凈化后的乳應(yīng)迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的是為了使產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)隨原料的來(lái)源不同而產(chǎn)生波動(dòng)。

3、均質(zhì)的目的主要是利用均質(zhì)機(jī)*的機(jī)械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細(xì)小的粒子，

防止脂肪附聚和上浮，確保產(chǎn)品均勻細(xì)膩潔白的感官品質(zhì)，同時(shí)進(jìn)一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發(fā)酵溫度，

以便補(bǔ)償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發(fā)酵和冷卻后才灌裝。