一、豆奶生產線介紹

豆奶生產線主要由均質機、膠體磨、冷熱缸、配料缸、過濾器、飲料泵、UHT超高溫瞬時 機、灌裝機組成。整套生產線采用超高溫瞬間滅酶系統和雙聯合磨漿系統， 是各種奶制品生產的理想設備。

二、豆奶生產線工藝

1、采用半濕法工藝，用干法（或略加水份）滅酶和濕法粉碎，兼有濕法和干法的優點，從而改變了多年我國一直延續著的古老的大豆浸泡制漿的加工工藝，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產設備。

2、大豆加工成乳過程中首*行干燥和脫皮，減少土壤菌的殘留率防止對豆奶的污染，同時減少苦味、澀味，從而改善豆奶風味。

3、用高壓蒸氣瞬間進行酶失活，立即加水粉碎，可生產無腥味的豆奶。

4、采用粗粉碎和超微磨相結合，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。

5、將豆奶基料通過高溫瞬時殺菌法殺死 和耐熱菌，再連續進行真空閃蒸出去揮發性臭氣味，并把殺菌液中蒸氣凝結除去使豆奶溫度降至65-80 ℃減少蛋白質的變性。

6、整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料ICR18N19Ti。

三、豆奶生產線組成設備

豆奶生產線一般是由膠體磨、夾層鍋、超高溫瞬時 機、冷熱缸、真空脫氣罐、不銹鋼泵、不銹鋼罐等單機設備組成。

四、豆奶生產線工藝特點

1、將大豆加入3倍重量的水漫泡,浸泡時可視水而定,水溫10C以下,漫泡10-12h(小時):水溫10-25℃,一段是泡6-10h。

除上面的方法外,也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60C浸泡水中可加入適量的，這樣可以縮短浸泡并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度,提高均質效果,還有助于除去低聚糖加速蛋白抑制因子鈍化,改善豆奶風味。

2、采用80攝氏度以上熱水,其中添加0.25%的酸氫鈉,水量為大豆干重的8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿,使漿液和豆渣分離

3、豆奶經高溫殺菌脫臭機,采用100~110℃的原時殺可殺滅致病菌和菌,破壞不良因子,鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的效果4、在80C、15-23MPa的壓力下,對物料進行均質,以保證豆奶口感細膩，提成產品穩定性。