現貨供應割炬，割嘴，加熱嘴
l 機用割槍內均采用系統。當割槍預熱被切割材料的時候，有一小股氧氣流會通過
一個小孔流過切割氧通道，將整個割槍系統冷卻下來，同時阻止熱氣流反流回割嘴，從而避免了割嘴
被外部雜質污染。
l 割嘴壽命延長
l 降低系統溫度
l 使得氣體通道免受污染和損傷
l 保證氣流通暢
傳統系統 ＣＯＯＬＥＸ系統
常規割炬存在的問題:
l 微粒和熱浪回流
l 切割通道變臟
l 鐵溜會很快與熱的割嘴在一起
l 關于高質量和 切割的通用標準：
機用割嘴的設計遵循EN ISO 9013的一級切割質量標準。要達到標準的要求的切割
質量，同時達到佳的切割速度，我們建議使用者我們建議遵循推薦切割參數，包括切
割前清潔工件表面，采用等于或高于99.5％純度的氧氣，并且保證進入割槍進氣接口的壓力達
到建議的壓力值。我們是切割含碳量小于等于0.25％的碳鋼板的情況得出下面的推薦參數。
所以不同的供氣情況、割嘴的新舊程度、清潔程度、割炬與割嘴的匹配狀況都會影響到后的
切割質量。
機用割炬——射吸式
割炬可配乙炔割嘴（型號：AC，A-SD，A-HD），丙烷、天然氣和混合燃氣割嘴（型號：PUZ，
P-SD，PHD）。機用割炬帶有冷卻系統，在預熱工件到燃燒溫度的的過程中，有效的
降低切割氧通道內溫度，從而延長了割嘴的使用壽命。
割槍切割參數表
PSD高速機用割嘴-丙烷/天然氣和混合燃氣
料號 | 板材厚度mm | 速度毫米mm/min | 切割氧壓 bar | 預熱氧壓 bar | 燃氣 bar | 切割氧損耗 m3/h | 預熱氧損耗 m3/h | 燃氣損耗 m3/h |
3-6 | 750-740 | 2.0-5.0 | 1.5 | 0.2 | 0.5-1.0 | 1 | 0.25 | |
7-15 | 670-560 | 5.0-7.0 | 2 | 0.2 | 1.6-2.0 | 1.3 | 0.32 | |
15-25 | 560-460 | 6.0-7.0 | 2 | 0.2 | 2.5-3.1 | 1.3 | 0.32 | |
25-40 | 460-400 | 6.0-7.5 | 2 | 0.2 | 3.8-4.5 | 1.3 | 0.32 | |
40-60 | 400-340 | 5.5-7.5 | 2 | 0.2 | 4.2-5.6 | 1.3 | 0.32 | |
60-100 | 340-270 | 6.0-8.5 | 2 | 0.2 | 7.6-10.6 | 1.3 | 0.32 | |
* | 100-150 | 270-180 | 6.5-7.5 | 2.5 | 0.3 | 11.5-13.0 | 1.4 | 0.35 |
100-200 | 270-180 | 7.5-9.5 | 4.5 | 0.6 | 13.3-15.6 | 2.4 | 0.6 | |
200-250 | 180-130 | 6.5-8.5 | 4.5 | 0.6 | 18.0-22.0 | 2.4 | 0.6 | |
250-300 | 130-110 | 6.5-8.5 | 5 | 0.6 | 23.0-30.0 | 2.5 | 0.62 | |
3-100 | 外套（加熱嘴） | |||||||
100-300 | 外套（加熱嘴） | |||||||
*割嘴適用于穿孔應用，請選擇加熱嘴配合使用，可穿孔150mm
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