壓刨機(jī) 202木工壓刨機(jī) 木板刨平

木工壓刨是木材加工行業(yè)中普通的設(shè)備,然而它在使用中存在一個非常棘手的問題:就是加工成品有“啃頭啃尾",平面度差。嚴(yán)重影響加工成品的表面質(zhì)量。

年來,一些從事木工機(jī)械的人士一直在分析加工成品有“啃頭啃尾",平面度差的原因、研究解決的辦法。他們首先從切削力上分析：普通壓刨刨床的刨刀軸裝四把,每把刀在整個工件的幅面寬度卜進(jìn)行切削,切削力F大因此產(chǎn)生的向仁分力F2=F·Sinα。使工件離開工作臺面的運(yùn)動趨勢大。并且普通的壓刨床為不連續(xù)切削,工件頭部或尾部必將產(chǎn)生顫動,就產(chǎn)生“啃頭啃尾"現(xiàn)象;其次改進(jìn)前后壓緊器的結(jié)構(gòu),使壓緊器盡可能的靠近刨_J]軸,消除了工件頭部或尾部在切削中產(chǎn)生的顫動。然而在實(shí)際應(yīng)用中無論壓緊器的位置調(diào)的多恰當(dāng),還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾"。

人士分析產(chǎn)生“啃頭啃尾"原因和研究解決的辦法是正確的、可行的。但是傳統(tǒng)單面木工壓刨的工作臺升降結(jié)構(gòu)將導(dǎo)致壓刨在實(shí)際應(yīng)用中還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾"。

兩個升降螺桿支撐著工作臺,使工作臺上的滑塊沿作機(jī)架四個角的導(dǎo)軌升降,實(shí)現(xiàn)對工件的定厚。若實(shí)現(xiàn)工作臺升降,滑塊和導(dǎo)軌之間必定有間隙,而兩點(diǎn)支撐大幅面工作臺,穩(wěn)定性差。當(dāng)工件進(jìn)入壓刨,前進(jìn)給輥壓緊工件,此時工作臺前半部受到一個向下的壓力使工作臺前半部向下傾斜，傾角α與間隙有關(guān)，兩者之間是正比例關(guān)系。這樣工件沒有被后出給輥壓緊之前，工件沿傾角α進(jìn)料，就有“啃頭"出現(xiàn)。誠然當(dāng)工件脫離前進(jìn)給輥，只有后進(jìn)給輥壓緊工件，此時工作臺后半部受到一個向下的壓力，使工作臺后半部向下傾斜，就有“啃尾"出現(xiàn)。

從以上分析來看，壓緊器的位置調(diào)到非常恰當(dāng)?shù)奈恢?，還或多或少的產(chǎn)生“啃頭啃尾"的現(xiàn)象是機(jī)床本身結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差。若要消除這種系統(tǒng)誤差，就必須消除滑塊和導(dǎo)軌之間的間隙己。在機(jī)械中消除這種滑動件之間的間隙是很難實(shí)現(xiàn)的。有些廠家采用三個或四個升降螺桿支撐著工作臺，這樣工作臺穩(wěn)定性好了、這種系統(tǒng)誤差也消除了，可是這種升降結(jié)構(gòu)的傳動復(fù)雜多了，并且要想保證三個或四個升降螺桿的升降同步，螺桿和傳動件的加工精度要求比較高，使整個機(jī)床的制造成本增加很多。

基于以上幾種情況的綜合分析,既要消除機(jī)床本身結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差,又要不增加整個機(jī)床的制造成本,我們在保留和繼承傳統(tǒng)單面木工壓的結(jié)構(gòu)中,把刀軸、壓緊器、前進(jìn)給輥、后出給輥?zhàn)龀上鄬Φ囊粋€整體,把工作臺升降改為刀軸等整體的升降。改進(jìn)后的單面木工壓刨,工作臺為固定的,刀軸等整體的刀軸下用兩個升降螺桿支撐著,使刀軸等整體沿作機(jī)床上的四個圓導(dǎo)軌升降,實(shí)現(xiàn)對工件的定厚。

雖然導(dǎo)柱和圓導(dǎo)軌之間有間隙占,但是工作臺固定不動。當(dāng)工件進(jìn)入壓刨,前進(jìn)料輥壓緊工件,此時刀軸等整體前半部受到一個向上的反作用力,使刀軸等整體前半部向上傾斜,傾角α與間隙占有關(guān),兩者之間是正比例關(guān)系。當(dāng)工件脫離前進(jìn)料輥,只有后料輥壓緊工件,此時刀軸等整體后半部受到一個向上的反作用力,使刀軸等整體后半部向上傾斜。由于工作臺固定不動,兩個升降螺桿支點(diǎn)在刀軸正下方,也就是說刀軸等整體的傾斜是繞刀軸轉(zhuǎn)動的,刀軸與工作臺之間的距離H不變,這樣就消除了機(jī)床本身結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生的“啃頭啃尾"的系統(tǒng)誤差。此種結(jié)構(gòu)的M1B013D單面木工壓刨床已經(jīng)投放到市場,倍受廣大用戶的歡迎。