DSB型碟式射流曝氣器主要由外腔、內腔、混合腔、外噴嘴、內噴嘴、進氣口和進液口七部分組成。內外腔均為由上下兩蝶式殼體對合粘接(焊接)而成的空腔，內外腔體同心裝配，進液口和進氣口尚軸心方向分別連接內腔和外腔，內、外噴嘴分別沿內、外腔體周面同心分布。內腔為工作介質水腔，外腔為引射介質壓縮空氣吸入腔，內、外噴嘴間為混合腔。曝氣器自身不含任何機電部件和傳動部件，工作時需要配套的設備有：循環水泵、羅茨鼓風機。

DSB型（汽水混合）碟式射流曝氣器立面剖視結構簡圖

為使曝氣器具有*的充氧能力，DSB型汽水混合射流曝氣器采用了8-12個雙層噴嘴。考慮各噴嘴之間相互的影響，噴嘴的分布采用圓形徑向等角度放射狀布置。這種布置能限度的避免射流之間的相互干擾，減少氣泡并聚現象，有利用提高氧利用。

DSB型汽水混合射流曝氣器一個明顯的特點是混合腔(外噴嘴)呈噴嘴狀，與工作介質噴嘴(內噴嘴)構成了一組雙重噴嘴。將混合腔設計成噴嘴狀的主要原因共有四個：

1、是因為這種結構既能滿足氧利用率提高的要求，又能滿足減少撞擊損失的要求。減少撞擊損失需要氣液間的速度差盡量小，但是速度差越小，液體對氣體的切割作用就越弱，氧利用率就越低。混合腔成噴嘴狀時，入口面積較大，空氣的流速就低，與液體的速度差就大，切割作用就強；混合腔出口較小，空氣的流速就高，與液體的速度差就小，撞擊損失就少。

2、因為這種結構能利用混合液的動能來實現二次噴射，提高能量的使用效率。混合液與噴嘴外的液體存在較大的速度差，能生產強烈的二次切割作用。

3、因為這種結構有利于池內液體紊流的形成，使氧的利用率進一步提高。收縮狀噴嘴噴射的液體發較直管噴嘴明顯，攜帶(卷入)周圍液體的能力也強，產生紊流的范圍也大。

因為這種結構能夠減小氣泡直徑，增加水中氧的溶解度，提高氧的傳遞速度。收縮噴嘴的液體發散使流速迅速減小，混合液的動能轉為壓能，氣體被壓縮，直徑逐漸減小，水中氧的溶解度也增加，使空氣的氧可以更快的溶入氣液混合流中去，從而提高氧的傳遞速度。

安裝系統說明：

碟式曝氣器的安裝過程簡單，安裝方式是在池中無污水的狀態下安裝。安

裝系統的材質采用不銹鋼。

安裝注意事項：

1、曝氣器安裝時必須保證外噴嘴中心的水平誤差不超過±1mm，可

采用鉛錘校正；

2、碟式曝氣器的法蘭口至池地面的距離不小于600mm。

性能特點：

1、曝氣充氧：

噴嘴內充氧，水平射流區充氧，垂直上升區充氧，二次紊流區充氧。從傳質過程來看碟式射流曝氣器明顯復雜于其它曝氣裝置，氧傳遞的途徑很多，氧轉移率很高，這是其它曝氣裝置的。采用正壓供氣，工作水深超出常規曝氣裝置的1-2 倍，可達5-13米；

2、混合攪拌：

關閉引射介質，工作介質從內噴嘴高速噴射，周圍低速液體被不斷卷吸并進行動量交換，形成新的流體，周而復始，直至動量損失殆盡。動量沿程損失，流量沿程增加，最終實現對液體的混合攪拌。因此一過程無氧參與，故屬于無氧攪拌作用。

3、推流原理：

氣液混合物或液體從噴嘴高速噴射，與周圍液體進行動量交換后能帶動周圍液體向背對噴嘴的方向流動，因此碟式射流曝氣器還具有推流作用。

4、噴射口徑大，

長期運行無堵塞安全可靠，不存在密封問題，產品自身無運轉部件安全免維護；

5、多個噴嘴環形輻射狀均布，減少微氣泡之間的并聚幾率，能提高氧利用率；

6、服務面積大、充氧能力強、利用率高；

7、省電節能，動力效率高于其它方式 20-50%；

8、壓力供氣時具有曝氣充氧和混合攪拌功能，停止壓力供氣時具有無氧混合攪拌功能；

9、充氧和供氣量的調節范圍達到±20%，可適應變頻智能曝氣工藝控制需要；

10、采用SUS304不銹鋼，防腐耐磨玻璃鋼等材質，使用壽命超長，為常規曝器裝置的5-10倍；

11、11、日常運行、操作、管理簡單易行；

12、采用法蘭式安裝，安裝和檢修簡單方便；

13、不僅適用于連續曝氣生化系統，還特別適用于間歇曝氣生化系統；

可大幅度提高現有處理設施的處理能力和效果。

用 途：

曝氣充氧，為污水處理微生物提供足夠的氧氣；

好氧池出口的污水通過水泵自吸在通過曝氣器噴出，實現污水回流；

水氣混合后射流至污水處理池中，實現攪拌、均質作用。

適用范圍：

? 采用深池設計的化工廢水、食品工業廢水以及垃圾滲濾液等高濃度廢水的活性污泥法處理工藝

? 高 MLSS 運行的浸入式或分置式MBR

? SBR、CASS及其衍生工藝等

? 純氧射流曝氣

? 脫鐵除錳充氧、氣浮加氣

? 河道、湖泊、水池富氧，水產養殖增氧

? 其他液-液、氣-液混合。1、制漿造紙工業廢水生物處理；

? 印染廢水生物處理；

? 紡織工業廢水生物處理；

? 皮革廢水生物處理；

? 制糖廢水生物處理；

? 啤酒廢水生物處理；

? 化工廢水生物處理；

? 城市生活污水生物處理；

其他有機工業廢水生物處理