1.立式、全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)粉塵污染。
2.按物料特性定制攪拌裝置，混合效果好。攪拌傳動(dòng)平穩(wěn)噪音低。
3.特別設(shè)置若減速機(jī)漏油后防止污染罐內(nèi)物料的裝置， ，確保物料風(fēng)險(xiǎn)。
4.夾套采用空心夾套、半圓盤管夾套、蜂窩夾套等(按需選擇)，加熱效率高。
5.夾套外設(shè)置保溫層，填充耐高溫、抗老化的珍珠棉，具有良好隔熱保溫效果。
6.外飾面筒體采用不銹鋼板鏡面拋光、原色亞光或磨砂面亞光處理(供選)，外形美觀、整潔。
7.內(nèi)罐體表面做鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP"等規(guī)范要求。

1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考，攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。
2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請(qǐng)致電與我們聯(lián)系。
3.不銹鋼攪拌罐/乳化反應(yīng)罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。

附注：不銹鋼攪拌罐/乳化罐/反應(yīng)罐使用說(shuō)明

1、罐體在使用前罐內(nèi)必須用清水清洗干凈，然后用蒸汽 。先關(guān)閉罐底出料口閥門，即可通入物料，物料不宜裝的太滿。

2、加熱方法：加熱前首先關(guān)閉封頭底部出料口閥門，再往夾套內(nèi)加入1定量的導(dǎo)熱油(油位大概罐底往上2/3處)或經(jīng)常檢查油位置，檢查電機(jī)電源及加熱管電源是否接觸良好。加熱時(shí)必須關(guān)閉底部出料口，打開罐體上方的加油口及放氣口（設(shè)備在加熱過(guò)程中排氣口切勿關(guān)閉，保持打開狀態(tài)），以免加熱過(guò)程中導(dǎo)熱油膨脹生產(chǎn)壓力大于設(shè)備工作壓力，造成不良后果，再倒入物料。開動(dòng)攪拌器，當(dāng)加熱到達(dá)所需溫度后，可關(guān)閉攪拌器及加熱器。

3、清洗：加工結(jié)束后，注意檢查，電源開關(guān)是否關(guān)閉，鍋內(nèi)的物料立即用溫水沖洗，清掉粘在內(nèi)壁上的殘余物料，然后用40--50℃的堿水清洗，清洗完成后再用清水沖洗，下次使用前先用90℃熱水或蒸汽作2—3分鐘 處理。