利用超濾膜分離技術制備大豆分離蛋白的方法。它的過程制備方法是：低溫脫脂豆片經過一次浸出，蛋白液與豆渣分離，經過二次浸出，蛋白液與豆渣分離，脫氣、酸沉，走超濾膜，濃縮液經水洗、中和 噴霧干燥、噴涂磷脂，得到大豆分離蛋白產品。
1、一種利用超濾膜分離技術制備大豆分離蛋白的方法，其特性在于：(1)低溫脫脂豆片取定量的低溫脫脂豆片投入浸出罐。(2)一次浸出將低溫豆片溶于48℃-52℃水中。首先將48℃-52℃的水按水料比20∶1-8∶1加入浸出罐中，用氫*(NaOH，濃度為10％30％)將水與低溫豆片的pH值調至6.8-9.0，勻速攪拌，保持以上工藝條件20-40分鐘，即為一次浸出蛋白液。(3)蛋白液與豆渣分離將可溶性蛋白、碳水化合物和鹽從浸出液分離出來，用分離機分離，分離后液相為一次浸出的蛋白液，固相為一次浸出豆渣，一次浸出蛋白液濃度為6％-20％。(4)二次浸出將一次浸出豆渣溶于二次浸出罐中，水溫保持48℃-52℃之間，水料比為12∶1-5∶1，將水加入浸出罐中，pH值保持自然，不進行人工調整，二次浸出保持10-30分鐘后為二次浸出的浸出液。(5)豆渣和蛋白液的二次分離將可溶性蛋白、

碳水化合物和鹽從浸出液分離出來。分離后液相為二次浸出蛋白液，分離后二次浸出蛋白液濃度為6-20％。(6)脫氣分離后一次浸出蛋白液和二次浸出蛋白液打入脫氣罐，加入消泡劑，添加量為6-12公斤/小時。(7)中和蛋白液經泵進入中和罐，加*(HCl，濃度為10％-30％)將蛋白液的pH值調至6.0-7.5。(8)超濾分離中和后的蛋白液經泵進入板式超濾膜系統，控制系統壓力為5bar。分離后的濃縮相為濃縮蛋白液，其固形物濃度為15％-25％，稀釋相為乳清，其離心實驗沉淀物≤0.05ml/15ml。(9)熱處理對分離后的濃縮蛋白液進行*，*溫度為80℃-90℃，物料經泵到均質機，通過均質機打到高壓泵進行噴霧干燥。(10)噴霧干燥、噴涂采用壓力噴霧，熱風干燥，高壓泵出口壓力達500bar以上，干燥塔物料進料量為2-4噸/小時，出口溫度為80℃-90℃，水蒸發量為2-4噸/小時，物料先經過過濾器在經過均質機送到高壓泵再到干燥塔內脫去水分，同時設在塔內的噴嘴對物料噴涂，噴涂量為干物質的0.5％-2％，噴嘴壓力300-400kg/cm2，塔出口溫度為80℃-90℃，干粉經冷卻轉到下一工序。

。(11)混拌和包裝噴霧干燥后的產品在流化床內噴涂磷脂，經混拌器混拌后，進行包裝。