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一種從發(fā)酵液中分離提取L-的新工藝，具體指利用有機(jī)微濾膜、超濾膜分離技術(shù)與濃縮連續(xù)等點(diǎn)法相結(jié)合的從發(fā)酵液中提取與精制的方法，主要解決現(xiàn)有分離提取方法中產(chǎn)品純度以及提取收率低、成本高、廢液污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明包括：發(fā)酵液進(jìn)行有機(jī)微濾膜過濾、有機(jī)超濾膜過濾、濃縮、結(jié)晶等操作步驟，各步*均可循環(huán)利用，廢液少，減少環(huán)境污染。對(duì)進(jìn)行分離提取，得到精制的結(jié)晶，的提取收率大于95％，純度可達(dá)99％以上。本發(fā)明采用有機(jī)微濾膜、超濾膜過濾菌體，改變了常規(guī)發(fā)酵液處理采用的離心法、絮凝法加熱法等方法，*體*，過濾液澄清透明。
1、一種從發(fā)酵液中分離提取L-的新工藝，其特征在于該方法的具體提取步驟如下：a、將發(fā)酵液進(jìn)入有機(jī)微濾膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，去*體及大分子蛋白等雜質(zhì)，微濾透過液進(jìn)入超濾膜系統(tǒng)，進(jìn)一步去除小分子蛋白及色素等，得到澄清的發(fā)酵液和菌體濃縮液，菌體濃縮液可加入適量水后繼續(xù)過濾，也可混入發(fā)酵液中循環(huán)使用；

所述有機(jī)膜微濾與超濾分離系統(tǒng)，截留分子量800～50000MW，pH范圍2～11，操作溫度為10～60℃，有機(jī)膜微濾進(jìn)出口壓力差為0.01～0.05MPa，超濾膜進(jìn)出口壓力差為1～10MPa。b、將1/4～1/3發(fā)酵液濾液作為底料，用*酸/上述水解液調(diào)節(jié)pH值至4.5～4.0時(shí)，加入0.2％～0.3％的α-型晶種，攪拌，育晶1～2小時(shí)，再慢加*酸至pH3.0～3.2，作為底料液；將其余發(fā)酵液濾液進(jìn)行減壓蒸發(fā)，濃縮體積至原發(fā)酵液濾液的1/5-1/2。然后，將濃縮后的發(fā)酵液濾液和*酸(或水解液)同時(shí)進(jìn)行流加，保持pH值(3.0～3.2)，溫度控制在15～25℃之間，同時(shí)放出已結(jié)晶的晶體，使進(jìn)出料液保持平衡，放出的物料低溫(4℃)育晶。c、過濾、洗滌得到晶體和*，此方法得到的晶體主要是α-型晶體，收率較高。將*打入發(fā)酵液，進(jìn)入有機(jī)膜進(jìn)行微濾和超濾，循環(huán)利用。d、當(dāng)*中蛋白和色素等雜質(zhì)較多時(shí)，可重新進(jìn)行有機(jī)膜過濾。