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工業上生產1噸大豆分離蛋白大約產生60m3的乳清廢水。乳清廢水中除含有低分子水溶性蛋白質、蔗糖、無機鹽外，還含有大豆低聚糖 大豆皂苷等對人體有特殊保健功能的高附加值物質，這些物質使得乳清廢水的COD值高達16000mg.l-1，形成高濃度的有機廢水。目前，大豆分離蛋白生產企業都是將乳清廢水直接排放入環境中，既造成環境污染，又造成高附加值物質的損失；大豆煉油廠的油脂精煉工序能耗高，回收的磷脂純度低并已變性，且精煉工序長，產生大量的堿煉廢水。 膜技術是一門新興技術，無需加熱、化學反應、相變，即可達到濃縮、分離、純化的目的，尤其適合于大分子物質如蛋白質等的分離、濃縮、純化。 根據乳清廢水及膜的特性選擇分別適用于截留低分子量蛋白質、低聚糖、氨基酸等物質的6KD超濾膜、200Dal納濾膜和RO膜，然后將這些膜應用于大豆乳清廢水的治理工藝研究。結果表明：將膜技術應用于大豆乳清廢水的治理中，既回收了廢水中的蛋白、低聚糖，又使廢水的COD值下降到10mg.l-1以下，達到或接近純凈水的要求，

能回用至大豆分離蛋白生產的堿溶工序中。 根據大豆油一蒸油中雜質的種類、分布情況、物料特點、油中磷脂膠束的尺寸大小及膜的特點，選擇2.4μm的無機陶瓷膜用于一蒸油的除雜膜，2KD膜的無機陶瓷膜用于除雜后提取磷脂，然后將所選的膜應用于大豆精煉油的脫膠工藝之中。結果表明：將膜技術應用于大豆精煉油的脫膠工藝中，回收*磷脂的同時降低了精煉油的生產能耗，也縮短了大豆精煉油的精煉工藝路線，且使整個工藝不產生堿煉廢水。 對應用于本*課題研究的各種膜的清洗進行了探討，并都尋找到了適當的清洗方法。 結合當前市場對膜技術在大豆乳清廢水治理、大豆精煉油脫膠工藝中的應用的投資及相應的經濟效益進行了客觀分析，說明將膜技術應用于大豆乳清廢水的治理、大豆精煉油脫膠工藝中，在降低大豆分離蛋白生產企業成本的同時還給企業帶來很大的經濟和社會效益。