
隨著我國(guó)化纖、紡織等工業(yè)的迅速發(fā)展,印染行業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)廢水的排放大戶(hù)。印染廢水經(jīng)生化處理后,其二沉池出水雖然能滿(mǎn)足COD達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn),但出水色度一般仍很高,不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的回用,因此開(kāi)發(fā)出低成本 率的印染廢水脫色技術(shù)具有很高實(shí)用意義。 膜分離技術(shù)是一種新型的深度 環(huán)保的固液分離方法,但膜分離直接應(yīng)用于印染廢水處理還存在若干技術(shù)及成本方面的難題,主要包括:常用的微濾膜尚不能有效地截留流失在廢水中的染料、膜組件制造成本和維護(hù)費(fèi)用較高、分離膜容易受到污染而使通量迅速衰減以及膜清洗困難等。動(dòng)態(tài)膜是膜過(guò)濾過(guò)程中溶質(zhì)粒子在膜及膜孔表面沉積形成的薄濾餅層,動(dòng)態(tài)膜層具有比基質(zhì)膜層更小的滲透孔道,能截留住溶液中微小的粒子,是代替高成本固定膜并提升分離性能的一種優(yōu)良方法。 本文設(shè)計(jì)了動(dòng)態(tài)膜應(yīng)用于印染廢水脫色處理的工藝方法:生化處理降低印染廢水的COD→動(dòng)態(tài)膜過(guò)濾脫除流失在廢水中的染料→廢水達(dá)標(biāo)排放或回用、染料濃縮回收或綜合處理。 本文的研究重點(diǎn)為動(dòng)態(tài)膜成膜材料的制備、修飾、表征,以及動(dòng)態(tài)膜成膜過(guò)程及應(yīng)用性能的研究。研究結(jié)果簡(jiǎn)述如下: ⑴ 水合氧化鐵溶膠適宜于在陶瓷膜載體上制備動(dòng)態(tài)膜,
在滿(mǎn)足濃度大于0.01mol/L、壓差大于0.1MPa等條件下,動(dòng)態(tài)膜能在陶瓷膜表面很快均勻形成,動(dòng)態(tài)膜在基質(zhì)膜膜上有足夠的附著力,其膜層形成后,能適應(yīng)不同操作條件的變化,通量衰減緩慢,能較長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行,具備工業(yè)實(shí)用價(jià)值。 ⑵ 以自制生物絮凝劑修飾水合氧化鐵溶膠,則后者動(dòng)態(tài)成膜及應(yīng)用性能有較大提高,縮短了成膜時(shí)間,膜通量增大,且動(dòng)態(tài)膜層中膠體粒子不易發(fā)生凝并,進(jìn)一步延長(zhǎng)了動(dòng)態(tài)膜的運(yùn)行周期。 ⑶ 水合氧化鐵動(dòng)態(tài)膜層能有效脫除印染廢水中的流失染料,其中*染料直接黑的脫色率高達(dá)99%,對(duì)*紅染料的平均脫色率也能達(dá)到90%以上。 ⑷ 動(dòng)態(tài)膜對(duì)印染廢水中的鹽分也有一定的脫除能力,0.02mol/L水合氧化鐵制備的動(dòng)態(tài)膜的NaCl脫鹽率達(dá)7.2%,0.001mol/L水合氧化鋯制備出的動(dòng)態(tài)膜NaCl截留率達(dá)14%以上,
顯然金屬水合氧化物動(dòng)態(tài)膜的脫鹽能力還有待提高。 ⑸ 相比于價(jià)格昂貴的水合氧化鋯動(dòng)態(tài)膜,低成本水合氧化鐵膠體經(jīng)生物絮凝劑表面改性后所制備的動(dòng)態(tài)膜層的脫鹽能力雖然很低,但在脫色方面的表現(xiàn)卻優(yōu)于水合氧化鋯動(dòng)態(tài)膜,而兩者在通透性及抗污染能力方面大致相當(dāng)。 ⑹ 水合氧化鐵動(dòng)態(tài)膜清洗方便,化學(xué)清洗或物理*后,基質(zhì)膜的膜通量接近*恢復(fù),其中以0.015mol/L H2SO4清洗液浸泡膜組件12小時(shí)及機(jī)械*后通量能恢復(fù)到陶瓷膜初始通量的95%以上。重新生成的動(dòng)態(tài)膜各項(xiàng)性能也*恢復(fù),解決了固定膜清洗操作復(fù)雜、效果較差的問(wèn)題。























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