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生物質顆粒機能將農林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節約能源又能減少煙塵排放，又能經濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質顆粒機分為平模生物質顆粒機和環模生物質顆粒機。

生物質顆粒機其*性：

1.生物質顆粒機模具向上，結構，垂直進料，利于散熱：模具向上，垂直進料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力裝置。而普通環模顆粒機進料口側裝，比重輕的物料進制粒室困難，需要特別裝置強迫推進且不均勻，最主要是制粒室不能散熱降溫，制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機則兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端。（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量。（2）模盤靜止，壓輪旋轉，雖不起拱，但產生了離心力，把進到制粒室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2．生物質顆粒機模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：再借助二層高圍模具的反彈作用，自然的均勻分布在環形模具的內表面。而普通環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。而平模制粒機雖是壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與物料力向不一致。
3．生物質顆粒機采用二層磨具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量會達到數倍的效果。這是任何平模、普通環模是做不到的。
4．生物質顆粒機采用大孔模具，圓管絲接，加大物料行程，增強密實度：因為生物質顆粒機運轉時的模具結構是靜止的，所以在壓制顆粒時，可將模盤孔徑外口絲接圓管，這樣就加大了行程，增強了成品的密實度（成品顆粒的密實度可通過改變圓管的長短來調整）。而普通環模顆粒機的模盤是旋轉的，無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒，模具是不能降低成本的。平模制粒機更是無法做到的。

生物質顆粒機的工作原理：

生物質顆粒機是通過被驅動而反轉，物料進入環模內的限制區，其內有2～3個壓輥（一個壓輥構成一個限制），因為環模旋轉將物料轉入模、輥之間，這兩個旋轉件對飼料發生激烈揉捏，而被擠入壓模孔內，成形的顆粒外擠，顆粒被擠出模孔后呈圓柱形，最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質顆粒機生產過程中，粉料在限制區內地點的方位不一樣，其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個區，即供料區、壓緊區、揉搓區和成型區。

1、生物質顆粒機供料區：物料根本不受機械外力，它處于天然松懈狀況，但它受環模圈反轉而產生離心力影響，使粉料緊貼在環模內圈上。
2、生物質顆粒機壓緊區：隨著模輥的旋轉，物料進入壓緊區，在此區域內，受模輥的揉捏效果，粉粒之間發生相對移動，孔隙逐步減小。跟著物料向前移動速度的加速，擠壓力逐步添加，孔隙更小，但粉粒基本上還未變形。
3、生物質顆粒機揉捏區：在揉捏區內，模輥空隙變小，揉捏力急劇增大，粉粒進一步靠緊和鑲嵌，粉粒間的接觸面增大和聯合增強，粉粒發生變形，并發生了較好的聯結，一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長度的飽壓構成顆粒飼料。這一區段物料將發生彈性、塑性組合變形，壓出后的物料密度到達 1.1-1.3g/cm3左右。
4、生物質顆粒機成形區：在壓模孔內已充滿了已被壓實成形的燃料柱體，在模孔內側又不斷承受新擠入的粉料，使燃料柱體向外側推移、排出模孔，這時揉捏力會戰勝模孔內料柱摩擦力的總和，成型顆粒就會被擠出。

四、生物質顆粒機注意事項：物料在模輥滾動效果下限制成顆粒有兩個條件：一是模輥要把物料攫入變形口，二是壓輥對物料揉捏力要大于模孔內料柱的摩擦阻力。由于生物質顆粒機壓棍的工作溫度非常高,要及時合理地陸續供油和熱量散失，能夠有效延長壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時間的工作產量，生物質顆粒機的壓輥負擔著將木屑等原料擠壓到模具的內孔當中去,并將后面的原料推動前面的原料,以達到最終成型的目的。在生物質顆粒機正式使用前,必須進行充分合理地研磨，廠家一般在生物質顆粒機說明書里規定要求按照一定的配方進行合理地研磨因為生物質顆粒機的環模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環模的內孔產生一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會阻礙物料的流動與成型。

本公司生物質顆粒機是引進制粒技術，經過不斷改進和創新并采用高效節能型電機，現達到了噪音小，耗能低，效率高，操作方便，使用壽命長等諸多優點。傳動系統采用了*的齒輪減速技術，保證了高動力，高效率。環模，壓輥等易損部件采用高強耐磨合金鋼制成，大大的延長了使用壽命。整機傳動部分選用高品質進口軸承和油封，確保傳動高效、穩定、低噪。

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