生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料,通過預(yù)處理和加工,將其固化成形為高密度的顆粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能節(jié)約能源又能減少煙塵排放,又能經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。生物質(zhì)顆粒機(jī)分為平模生物質(zhì)顆粒機(jī)和環(huán)模生物質(zhì)顆粒機(jī)。
生物質(zhì)顆粒機(jī)其*性:
1.生物質(zhì)顆粒機(jī)模具向上,結(jié)構(gòu),垂直進(jìn)料,利于散熱:模具向上,垂直進(jìn)料到制粒室,使物料直接到位,不需要其他助力裝置。而普通環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)料口側(cè)裝,比重輕的物料進(jìn)制粒室困難,需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)且不均勻,最主要是制粒室不能散熱降溫,制約了傳動(dòng)系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。平模制粒機(jī)則兩種結(jié)構(gòu),雖能垂直進(jìn)料,但都存在諸多難以解除的弊端。(1)模盤旋轉(zhuǎn),擦動(dòng)壓輪結(jié)構(gòu)的平模制粒機(jī),物料容易起拱,造成進(jìn)料不均,影響產(chǎn)量。(2)模盤靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),雖不起拱,但產(chǎn)生了離心力,把進(jìn)到制粒室的物料甩到周邊,使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
2.生物質(zhì)顆粒機(jī)模具靜止,壓輪旋轉(zhuǎn),物料離心,均布周邊:再借助二層高圍模具的反彈作用,自然的均勻分布在環(huán)形模具的內(nèi)表面。而普通環(huán)模制粒機(jī)是壓輪靜止,模具旋轉(zhuǎn),沒有離心力可言,物料分布不均勻。而平模制粒機(jī)雖是壓輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,但模具孔向與物料力向不一致。
3.生物質(zhì)顆粒機(jī)采用二層磨具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產(chǎn)出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當(dāng)壓制黏結(jié)性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產(chǎn)量會(huì)達(dá)到數(shù)倍的效果。這是任何平模、普通環(huán)模是做不到的。
4.生物質(zhì)顆粒機(jī)采用大孔模具,圓管絲接,加大物料行程,增強(qiáng)密實(shí)度:因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)是靜止的,所以在壓制顆粒時(shí),可將模盤孔徑外口絲接圓管,這樣就加大了行程,增強(qiáng)了成品的密實(shí)度(成品顆粒的密實(shí)度可通過改變圓管的長(zhǎng)短來調(diào)整)。而普通環(huán)模顆粒機(jī)的模盤是旋轉(zhuǎn)的,無法絲接圓管。要想壓制大直徑的顆粒,模具是不能降低成本的。平模制粒機(jī)更是無法做到的。
生物質(zhì)顆粒機(jī)的工作原理:
生物質(zhì)顆粒機(jī)是通過被驅(qū)動(dòng)而反轉(zhuǎn),物料進(jìn)入環(huán)模內(nèi)的限制區(qū),其內(nèi)有2~3個(gè)壓輥(一個(gè)壓輥構(gòu)成一個(gè)限制),因?yàn)榄h(huán)模旋轉(zhuǎn)將物料轉(zhuǎn)入模、輥之間,這兩個(gè)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料發(fā)生激烈揉捏,而被擠入壓模孔內(nèi),成形的顆粒外擠,顆粒被擠出模孔后呈圓柱形,最終被固定切刀切斷成顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中,粉料在限制區(qū)內(nèi)地點(diǎn)的方位不一樣,其受壓輥的壓緊 力亦是不一樣的。它可劃分為4個(gè)區(qū),即供料區(qū)、壓緊區(qū)、揉搓區(qū)和成型區(qū)。
1、生物質(zhì)顆粒機(jī)供料區(qū):物料根本不受機(jī)械外力,它處于天然松懈狀況,但它受環(huán)模圈反轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力影響,使粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)圈上。
2、生物質(zhì)顆粒機(jī)壓緊區(qū):隨著模輥的旋轉(zhuǎn),物料進(jìn)入壓緊區(qū),在此區(qū)域內(nèi),受模輥的揉捏效果,粉粒之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng),孔隙逐步減小。跟著物料向前移動(dòng)速度的加速,擠壓力逐步添加,孔隙更小,但粉粒基本上還未變形。
3、生物質(zhì)顆粒機(jī)揉捏區(qū):在揉捏區(qū)內(nèi),模輥空隙變小,揉捏力急劇增大,粉粒進(jìn)一步靠緊和鑲嵌,粉粒間的接觸面增大和聯(lián)合增強(qiáng),粉粒發(fā)生變形,并發(fā)生了較好的聯(lián)結(jié),一起將壓緊粉體向模孔擠去。通過模孔一段長(zhǎng)度的飽壓構(gòu)成顆粒飼料。這一區(qū)段物料將發(fā)生彈性、塑性組合變形,壓出后的物料密度到達(dá) 1.1-1.3g/cm3左右。
4、生物質(zhì)顆粒機(jī)成形區(qū):在壓模孔內(nèi)已充滿了已被壓實(shí)成形的燃料柱體,在模孔內(nèi)側(cè)又不斷承受新擠入的粉料,使燃料柱體向外側(cè)推移、排出模孔,這時(shí)揉捏力會(huì)戰(zhàn)勝模孔內(nèi)料柱摩擦力的總和,成型顆粒就會(huì)被擠出。
四、生物質(zhì)顆粒機(jī)注意事項(xiàng):物料在模輥滾動(dòng)效果下限制成顆粒有兩個(gè)條件:一是模輥要把物料攫入變形口,二是壓輥對(duì)物料揉捏力要大于模孔內(nèi)料柱的摩擦阻力。由于生物質(zhì)顆粒機(jī)壓棍的工作溫度非常高,要及時(shí)合理地陸續(xù)供油和熱量散失,能夠有效延長(zhǎng)壓輪的使用壽命,增加壓輪有效時(shí)間的工作產(chǎn)量,生物質(zhì)顆粒機(jī)的壓輥負(fù)擔(dān)著將木屑等原料擠壓到模具的內(nèi)孔當(dāng)中去,并將后面的原料推動(dòng)前面的原料,以達(dá)到最終成型的目的。在生物質(zhì)顆粒機(jī)正式使用前,必須進(jìn)行充分合理地研磨,廠家一般在生物質(zhì)顆粒機(jī)說明書里規(guī)定要求按照一定的配方進(jìn)行合理地研磨因?yàn)樯镔|(zhì)顆粒機(jī)的環(huán)模壓輥是熱處理件,在熱處理過程中在環(huán)模的內(nèi)孔產(chǎn)生一些毛刺,這些毛刺在木屑顆粒的壓制中會(huì)阻礙物料的流動(dòng)與成型。
本公司生物質(zhì)顆粒機(jī)是引進(jìn)制粒技術(shù),經(jīng)過不斷改進(jìn)和創(chuàng)新并采用高效節(jié)能型電機(jī),現(xiàn)達(dá)到了噪音小,耗能低,效率高,操作方便,使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。傳動(dòng)系統(tǒng)采用了*的齒輪減速技術(shù),保證了高動(dòng)力,高效率。環(huán)模,壓輥等易損部件采用高強(qiáng)耐磨合金鋼制成,大大的延長(zhǎng)了使用壽命。整機(jī)傳動(dòng)部分選用高品質(zhì)進(jìn)口軸承和油封,確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、低噪。
型號(hào) | 產(chǎn)量(t/h) | 功率(kw) | 加工規(guī)格(mm) | 重量(t) | 尺寸(mm) |
YT450 | 粗纖維0.4—0.7 | 55 | 4--12 | 2.1 | 12501001600 |
YT560 | 粗纖維1—1.5 | 90 | 4--12 | 6.1 | 260013002300 |
YT720 | 粗纖維1.5—2.5 | 160 | 4--12 | 7 | 290013002400 |
YT850 | 粗纖維2.5—3.5 | 220 | 4--12 | 14.5 | 330014003100 |
YT880 | 粗纖維3--5 | 315 | 4--12 | 18 | 380016803400 |
YT1050 | 粗纖維5--8 | 360--450 | 4--30 |
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YT1250 | 粗纖維8--12 | 550--660 | 4--30 |
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凡使用我廠產(chǎn)品,一律按國家“三包條例"實(shí)行三包。保修期一年內(nèi),我廠可免費(fèi)派技術(shù)員到用戶處安裝調(diào)試,傳授技術(shù),終身供配件,保證用戶滿意放心!
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售前:
(1)設(shè)備型號(hào)的選擇。
(2)根據(jù)客戶的特殊要求,設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。
(3)為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。
(4)公司免費(fèi)派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場(chǎng)為用戶規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)流程和方案。
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(1)產(chǎn)品的驗(yàn)收。
(2)協(xié)助客戶擬訂施工方案。
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(2)設(shè)備安裝調(diào)試。
(3)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。
“人為本、誠乃金、客",是我們廠的立廠宗旨。熱忱歡迎和期望得到更多用戶的大力支持,我們堅(jiān)信科技創(chuàng)造品牌,誠信鑄就輝煌。我們將一如既往地以更優(yōu)良的產(chǎn)品和服務(wù)回報(bào)社會(huì)。















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