混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的中，還可以物料表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。
常用的混合機分為氣體和低粘度混合機、中高粘度和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇混合機，該設備混合效率高，混合好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用混合機需注意以下幾點：
1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選混合機。
2、根據螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇混合機時要注意這一點。
3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可的形式，根據磨損量可經常螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是佳選擇。
4、選擇螺旋帶式混合機要注意出料。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到佳均勻度，攪拌反而會使物料離析，了均勻度，從而失去了選用混合機的意義。
5、使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。
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