墊塊機主要以石粉、粉煤灰、爐渣、水渣、煤矸石、砂、石屑、礦尾渣、劣質黃土、建筑垃圾等，經過合理的級配后壓制成型。能夠生產如異型水泥墊塊，鋼筋支撐、剪力墻內支撐、鋼筋混凝土保護層墊塊等多種產品。主要用于樓房現澆，公路鐵路、橋梁及古建筑，鋼筋混凝土保護層墊塊、橫梁支撐、鋼筋層間距標準墊塊支撐等。 水泥鋼筋保護層墊塊的質量，墊塊機設備直接關系到鋼筋在混泥土工程結構中的承載力.耐久性.耐酸堿.防火等狀況，對工程質量起著重要的作用，到2013年底在發達國（如日本.美國等）不規則的水泥砂漿鋼筋保護層墊塊已被淘汰，塑料鋼筋墊塊也因種種缺陷被禁用，規范的墊塊機生產的標準型混泥土鋼筋保護層墊塊已廣泛推廣使用。
墊塊機特點：
自動水泥墊塊機是在原有砌塊機成型的基礎上，經技術革新而開發生產的機型，設計出了一整套高質量的鋼筋保護層用砼墊塊和水泥沙漿鋼筋保護層水泥墊塊機，取代了自制水泥沙漿墊塊及塑料墊塊的強度低、防透水性差和混凝土結構不好等缺點。它的設計合理，性能優良該機配， 所生產的墊塊質量好，密實度大，強度高。該機采用自動攪拌，自動上料，自動布料，自動刮料，電腦自動加壓成型，自動脫模，自動進板，自動出板，自動碼垛等流水線設計，操作方便靈活，節約80%人力成本 ，其性能可與大型設備相媲美。是中小型墊塊廠的理想設備。
墊塊機設備主要分為三種 ：
1、手動墊塊機
人工墊塊機器是將震動電機安裝于鋼鐵框架下，模具放置于框架上。待混凝土被均勻填入模具后開動震機。即可出模，（根據人力操作速度）平均2分鐘一板。每天可生產3000左右個墊塊。原料便宜，生產工藝簡單，50－100平米廠房，3－5人年產值可達20-50萬元，投資只須1萬多．
2、全自動震動墊塊機
將水泥，大沙或石粉、各種建筑垃圾工業廢料，和少量水，按一定比例用攪拌機進行混合，原料通過皮帶輸送機進入布料機（彩磚需二次布料），待混凝土被均勻填入模具后即可出模，平均15秒-20秒一板。成型后自動被推出，由碼垛機進行碼垛。每天可生產幾萬塊（根據機型不同，墊塊大小不同，產量不同）。生產工藝簡單，100－300平米廠房，2－3人年產值可達100萬元以上，投資小產出高．墊塊適用對強度沒有較高要求的民用建筑。
3、全自動靜壓墊塊機
將水泥，大沙或石粉、各種建筑垃圾工業廢料，和少量水，按一定比例用攪拌機進行混合，原料通過皮帶輸送機進入布料機（彩磚需二次布料），待混凝土被均勻填入模具后即可出模，平均20秒-30秒一板。成型后自動被推出，由碼垛機進行碼垛。每天可生產幾萬塊（根據機型不同，墊塊大小不同，產量不同）。生產工藝簡單，100－300平米廠房，2－3人年產值可達100萬元以上，投資小產出高．墊塊適用對強度較高要求的高鐵、橋梁、城市樓房、國有建筑。
全自動液壓磚機較一般液壓磚機優勢：
1、打破傳統壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷。
2、壓機排氣性好，可長時間連續生產空心磚。
3、采用了內制式位移傳感器的控制方式，不受環境污染的影響，能精確地保證磚的外型尺寸，使產品達到標準磚要求;該機還裝有內制壓力傳感器，能準確測定磚的強度。
4、采用高技術、高精度的進口元器件和液壓件，其速度快、產量高、功能全，可生產多品種、多規格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。
5、壓機噪聲低、耗電少、可節電40%。
6、自動化程度高，設定好磚的尺寸、強度后，凡達不到要求的產品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制，較大限度的保證質量合格。
全自動4-15多功能墊塊機，更換模具可生產馬路花磚、植草磚、S磚、空心砌塊磚、墊塊、支撐、面包磚、等系列水泥制品。磚機全自動生產線標準配置：主機（含主布料、副布料、進板系統、出板系統、液壓泵站、電腦控制柜、）輸送機、攪拌機（根據產品耗料多少自選型號大小）
全自動墊塊機，該液壓自動水泥墊塊機是目前國內行業中比較*，比較理想的生產混凝土水泥墊塊的生產設備，本設備設計合理，自動化程度高，占地面積小，生產效率高.
墊塊機成品展示
墊塊機模具展示
墊塊生產區展示
換換模具還可以生產以下產品
靜壓墊塊機設備生產中要注意以下幾點：
1、定時檢查液壓油量與油溫，有漏油處應及時維修；
2、下班一定要清理遺留下的水泥物料；
3、嚴禁違規操作，會對設備造成損壞；
4、上班前要檢查設備螺絲，看是否有松動，及時處理。
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