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QTY4-15型水泥砌塊磚機簡介：

半自動水泥砌塊磚機可以將尾礦渣,陶粒、珍珠巖(城市建筑垃圾)、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業廢料加工成各種新型墻體材料，如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等，不用燒結，與國外同類設備比較，產品質量、生產能力、自動化程度相當的情況下，該設備價格尚不及十分之一，是適合我國國情的理想制磚設備。

QTY4-15型水泥砌塊磚機結構：

1.成型機機架：采用高強型鋼及新型焊接工藝制造，極其堅固。
2.導向柱：采用新型鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3.模具壓頭：機電液壓同步驅動，同一托板制品高度誤差極小，產品一致性好。
4.布料器：采用傳感與液壓比例驅動技術，在擺動式布料車作用下強制離心泄料，布料快速均勻，對簿壁多排孔制品特別有利。

QTY4-15型水泥砌塊磚機原料：

廣泛應用于電廠鋼廠濕排灰、干排灰、混排灰、爐渣、自燃煤矸石、石粉、石硝（小石子）、沙子、陶粒、尾礦砂、火山灰（渣）、鋼渣、電石渣、水淬渣、風淬渣、重礦渣、冶煉渣、水渣、旱渣、硫酸渣、磷肥渣、堿渣、鋁廠紅泥、電石泥、電解銅渣、工業廢渣、廢陶瓷渣、廢磚粉、頁巖、建筑垃圾等各種原料。

QTY4-15型水泥砌塊磚機組成：

QTY4-15型半自動空心水泥磚機生產線標準配置：主機（含主布料、副布料、進板系統、出板系統、液壓泵站、電腦控制柜、）輸送機、攪拌機（根據產品耗料多少自選型號大?。?/span>

配料系統：

1.骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統，按預定配比實現精確供料。經稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

2.水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經過精確計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

攪拌系統：

由上級配料系統提供的精確配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統供入成型機儲料系統備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內的物料供水。

布料系統：

儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強免燒磚制品提供充足物料。

成型系統：

成型系統是整條免燒磚生產線的核心部位，振動系統及柔性控制系統又是這一核心的大腦。磚機的振動系統采用水冷降溫電機，除了具有較好的啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統又能解決傳統普通電機運行時易升溫、易燒壞的現象，保證了電機運行時始終處于常溫狀態，大幅度延長了電機的穩定性和使用壽命。強力激振系統提高了制品強度，完善的減振系統延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統能在1-2秒內產生高達的120KN的巨大激振力。

脫模系統：

優良的液壓調速系統和相關的液壓平衡與鎖止回路系統，保證了液壓執行元件起止無沖擊、運行平穩，確保脫模過程平穩順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

出坯系統:

成型脫模后的坯體，經過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統。

自動疊板系統：

自動疊板系統在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環堆至5-6層后再批量轉運至成品堆場。此系統配備優良的變頻系統，很好的實現了低速起步、高速運行、低速停止的良好狀態，對于各型制品的轉運效果均十分理想。

QTY4-15型水泥砌塊磚機用途：

水泥砌塊磚機更換模具可生產馬路花磚、擋水板磚、植草磚、S磚、空心砌塊磚、墊塊、支撐、面包磚、等系列水泥制品。

QTY4-15型水泥砌塊磚機技術參數：

QTY4-15型水泥砌塊磚機產量表：

QTY4-15型水泥砌塊磚機生產線配置：