廠家銷售:XHYA500型多功能全自動(dòng)液壓磚機(jī)XH-800T型全自動(dòng)液壓磚機(jī)MTYZ-800T/1000T/3型全自動(dòng)液壓制磚機(jī)全自動(dòng)液壓磚機(jī)自動(dòng)液壓壓磚機(jī)全自動(dòng)雙面加壓液壓磚機(jī)
全自動(dòng)液壓成型機(jī)簡(jiǎn)介：
這款全自動(dòng)液壓磚機(jī)是我公司在德國(guó)、美國(guó)進(jìn)口設(shè)備基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間多次反復(fù)試驗(yàn)所研發(fā)的定型產(chǎn)品。
該設(shè)備能夠適用各種可塑材料的壓制工藝，比如彎曲、翻遍以及沖壓等，也能夠從事壓裝、橡膠制品、校正等的壓制成型，該系列設(shè)備的壓制速度、行程范圍以及工作壓力均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)定程與定壓兩種方式。
全自動(dòng)液壓成型機(jī)功能：
a.預(yù)應(yīng)力緊固立柱系統(tǒng)使得壓磚機(jī)不產(chǎn)生變形，從而保證了制品的高尺寸精度；
b.上下油缸導(dǎo)向保證了模具運(yùn)行的精確調(diào)整；
c.電振給料裝置與專門設(shè)計(jì)的料刀填料系統(tǒng)保證了模腔內(nèi)原料的均勻分布；
d.模具配有電加熱裝置，使模脫更加容易；
e.與加壓方向一致的機(jī)械運(yùn)動(dòng)模式，大量減少了磨損；
f.在模具內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)的壓頭不產(chǎn)生摩擦（與盤(pán)轉(zhuǎn)式比較）；
g.配有油溫控制與冷卻系統(tǒng)；
可編程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)壓機(jī)的全自動(dòng)運(yùn)行；
i.壓機(jī)配備氣動(dòng)夾坯裝置用于工作臺(tái)的自動(dòng)取坯。
全自動(dòng)液壓成型機(jī)優(yōu)勢(shì)：
a.可靠的高粉煤灰摻量，約為60%-70%；
b.降低投資，高強(qiáng)度的坯體可由自動(dòng)碼坯機(jī)直接碼車；
c.不加水泥，改用成本低的石灰；
d.粉煤灰摻量由原來(lái)的30%大幅提高70%；
e.采用蒸壓工藝，可節(jié)省約30%的工廠占地。
全自動(dòng)液壓成型機(jī)特點(diǎn)：
1.采用新型的模震技術(shù)
模震技術(shù)可使激振力直接傳給物料，使物料在模箱內(nèi)振動(dòng)密實(shí)而形成胚體，它的激振力強(qiáng)，配套的震動(dòng)功率較高。因此它成型快，密實(shí)度高。是生產(chǎn)高強(qiáng)度磚的選擇。并且在相同強(qiáng)度下他的水泥使用量要少，這樣可以大幅的降低成本!另外，此機(jī)型在振動(dòng)時(shí)，不同于臺(tái)震的上下震動(dòng)，而是采用模震的左右震動(dòng)，因此更好的保護(hù)托板，延長(zhǎng)托板的使用壽命，減少更換次數(shù)，從而達(dá)到為客戶減少重復(fù)投資的目的。
2.布料均勻
在布料過(guò)程中，普通磚機(jī)采用三軸攪拌齒，而我們采用五軸攪拌齒，因此使布料更均勻。使用雙電機(jī)拉動(dòng)布料箱，轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定，不易損壞攪拌軸。順時(shí)過(guò)載性強(qiáng)，可超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.模具質(zhì)量高
模具采用特殊材料經(jīng)專業(yè)人員進(jìn)行一系列工藝，比如高溫滲碳處理、回火處理，高頻淬火，精工焊接打磨處理等。其硬度水平可達(dá)同行業(yè)*水平。因此生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)論是外形、尺寸、及抗壓抗折程度都是相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的。
4.節(jié)約用電
在使用過(guò)程中，因增加變頻器裝置，主機(jī)可低速常轉(zhuǎn)，其他電機(jī)間接性運(yùn)轉(zhuǎn)，因此用電量少，啟動(dòng)快，不會(huì)燒壞電機(jī)
5.操作簡(jiǎn)單
整機(jī)由一人操作許多環(huán)節(jié)有電子數(shù)控完成。因此操作簡(jiǎn)單且易維修。
6.立即碼垛
本機(jī)型所出產(chǎn)品密度高，可以濕碼垛，減少托板的投資，避免占用場(chǎng)地的弊端，為客戶大幅度降低了投資資金和產(chǎn)品成本。新工藝生產(chǎn)390190190毫米承重空心砌磚。
全自動(dòng)液壓成型機(jī)配置：
1.全自動(dòng)碼坯機(jī)，用于磚坯向蒸壓車的自動(dòng)碼垛；
2.電子編組皮帶機(jī)，用于磚坯的自動(dòng)編組；
3.液壓頂車機(jī)，用于重車的自動(dòng)頂出以及空車的自動(dòng)牽入。
全自動(dòng)液壓成型機(jī)用途：
該設(shè)備主要以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，經(jīng)過(guò)模具變換與電子觸屏操作，可生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)磚、空心磚、盲孔磚、廣場(chǎng)磚、馬路鋪道磚等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。
灰砂磚、粉煤灰蒸壓磚成套設(shè)備：
產(chǎn)品名稱 | 原料-(摻量) | 原料二 | 原料三 | 工藝特點(diǎn) |
粉煤灰蒸壓磚、砌塊 | 粉煤灰(60%-70%) | 石灰 | 砂 | 高壓蒸養(yǎng) |
粉煤灰免蒸磚、砌塊 | 粉煤灰(60%-70%) | 水泥 | 砂 | 高壓養(yǎng)護(hù) |
灰砂磚砌塊 | 砂、尾礦砂 | 石灰 | 高壓蒸養(yǎng) | |
公稱壓力 | 每次成型標(biāo)磚塊數(shù) | 成型周期 | 理論臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 | 總功率 |
800(T) | 28塊 | ≥15秒 | 6720塊 | 97kw |
全自動(dòng)液壓成型機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)規(guī)格 | 公稱壓力(T) | 成型塊數(shù) | 生產(chǎn)能力(塊/時(shí)產(chǎn)) | 壓頭行程 | 布料高度 | 壓磚種類 | 驅(qū)動(dòng)功率(kw) |
MTYZ300型 （免托板液壓自動(dòng)） | 300 | 每次14塊 | 600 | 450mm | 420mm | 標(biāo)磚、多孔磚、空心磚 | 13 |
MTYZ350型 （免托板液壓自動(dòng)） | 350 | 每次18塊 | 3900 | 450mm | 420mm | 標(biāo)磚、多孔磚、空心磚 | 50+13 |
MTYZ500型 （免托板液壓自動(dòng)） | 500 | 每次22塊 | 6000 | 450mm | 420mm | 標(biāo)磚、多孔磚、空心磚 | 60+13 |
MTYZ800T/3型 | 800 | 每次28塊 | 7000塊/小時(shí) | 450mm | 420mm | 標(biāo)磚、多孔磚、空心磚 | 80+13 |
MTYZ1200T/3型 | 1200 | 每次32塊 | 8000塊/小時(shí) | 450mm | 420mm | 標(biāo)磚、多孔磚、空心磚 | 90+13 |
輔助產(chǎn)品：
24011553mm，實(shí)心磚
24011590mm，盲孔空心磚，空心率26%
240115115mm，盲孔空心磚，空心率26%
240175115mm，盲孔空心磚，空心率26%-30%
240190115mm，盲孔空心磚，空心率26%-30%
240240115mm，盲孔空心磚，空心率26%-30%
型 號(hào) | DY1100型 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 24011553mm,24011590mm(多孔); 390190190mm(空心)多種規(guī)格彩色路面廣場(chǎng)磚 |
成型塊數(shù)(標(biāo)磚) | 每次32塊 |
成型周期(秒) | 16～18 |
生產(chǎn)能力(塊/h) | 5760-7200 |
公稱壓力(T) | 1100 |
壓頭行程(mm) | 500/900 |
主電機(jī)驅(qū)動(dòng)功率(kw) | 75 |
壓機(jī)質(zhì)量(T) | 80 |
外形尺寸(mm) | 478549654690 |
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