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鋁灰炒灰機、熱鋁灰分離機（lvhuichaohuiji）

熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）簡介：

熱鋁灰分離機（又稱鋁灰炒灰機）是我單位根據(jù)市場需求和環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。

該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。該設(shè)備采用與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點。

熱鋁灰分離機（炒灰機）原理：

該設(shè)備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內(nèi)，機內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。

熱鋁灰分離機（炒灰機）特點:

1.采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡化生產(chǎn)流程；
2.采用機械式升降攪拌，堅固耐用、故障率低；
3.操作簡單、維護方便；
4.任意調(diào)節(jié)攪拌時間，金屬鋁回收率高；
5.設(shè)備占地小、投資少、回報率高；
6.除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置，達到環(huán)保效果；
7.攪拌均勻，金屬鋁燒損小。

熱鋁灰分離機（炒灰機）優(yōu)勢:
1.提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；
2.經(jīng)濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；
3.節(jié)約能源——設(shè)備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；
4.全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費用，大量降低工人勞動強度，減少工傷事故；
5.處理時間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達20-50噸。
6.以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益；

熱鋁灰分離機（炒灰機）用途：(處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動分離)

鋁灰分離機（炒灰機）本機適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。

本機是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。

熱鋁灰分離機（炒灰機）方法：

1.接通電源，停止按扭燈亮起。

2.檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險銷，每天初次使用時在攪拌器與軸承處加入少量潤滑機油。

3.在機器底部放好收鋁錠模或勺子（干燥的或預(yù)熱的）。

4.加料前先啟動按扭開機運行，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約2分鐘（剛使用使用時預(yù)熱，經(jīng)常使用時無需預(yù)熱）。

5.加入灰渣，不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于800℃，否則不能達到分離效果）。

6.鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次；放鋁不見有鋁流出，可停機。

7.待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底開鎖手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。

8.用工具鉤將鍋底鉤起復(fù)位，鉤起鍋底時同時應(yīng)提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復(fù)位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險銷。

9.再次運行時從復(fù)上述順序使用。

10.注意在加入鋁渣時，不要把∮20mm以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。

熱鋁灰分離機（炒灰機）技術(shù)參數(shù)：

注明：10＃槽鋼 3-6mm 325板材 鑄鋼鍋 厚度50mm可選水除塵和脈沖除塵器（脈沖除塵36布袋、脈沖除塵72布袋）