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降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

降膜原理

降膜蒸發工藝，其原理如下圖所示。需蒸發的物料通過進料泵從降膜蒸發器頂部進入，走蒸發管內(管程)，物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱，達到蒸發溫度后產生蒸發，物料連同二次蒸汽從管內流下以薄膜的形式蒸發。二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮后，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊，引導二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經過管壁從外傳到管內蒸發中的物料，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發器外。

降膜蒸發系統的特點:

1) 降膜式蒸發器的料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發器可以蒸發濃度較高、粘度較大(例如在/m2范圍內)物料。

2) 由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。

3) 停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。

4) 液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。近常數,

5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。

6) 降膜蒸發器適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

國內無水亞硫酸產品的結晶生產，主要還是以間隙性的結晶罐為生產工藝，主要缺點為生產效率低，能耗大，產品顆粒不均勻，生產成本高等弊端。

我公司自主開發的無水亞*連續結晶器，成功的實現了無水亞*連續結晶，并加入MVR節能技術，相信會給國內無水亞硫酸行業帶來革新。

使用范圍及應用領域
從適用范圍而言，一般情況下，單級的壓縮機可以實現 810 度的溫升，極限工況下，可以通過 4 級串聯實現
40 度的溫升。從實際應用的工況看來，系統的工作溫度可以從 32oC 到 120oC 之間，而絕大多數情況下，由于應用
領域的工藝特殊性，設備基本是在系統負壓的情況下工作。
從應用領域上來講，該產品應用十分廣泛。從食品行業的牛奶、乳清、淀粉、發酵產品、釀酒、白明膠、果膠、
谷類加工、蔬菜加工、果汁、咖啡，到生化行業的電解液、鹽水、檸檬酸、醋酸、乳酸、硫酸、偏硅酸、酸、酒
石酸，到化工行業的廢水處理、污泥治理、鍋爐給水、橡膠制造、酒精蒸餾，再到制藥行業的 VC、血清分離，以及
鹽水淡化、褐煤干燥，以及其他一切有廢水回收能源重新利用的行業。
發酵行業的產品是與人民生活的基本需求最直接相關的，隨著國家逐漸地與國際接軌以及國家對食品安全要求
的不斷完善，高品質的產品已經成為大勢所趨。從長遠來說，如何優化工藝配置實現低投入高產出則是擺在企業家們
面前的一道選擇題。如何選擇正確的答案，更是體現智慧的時候。一旦這一還未被廣泛應用的領域得到業內認可，想
必會對發酵領域內的節能減排起到不可的作用，因此堪稱節能減排的朝陽產品。
目前，我國的產業結構正處于從傳統向*轉變的過程中，很多業主對新生事物的態度依然不明朗，大多數人處
于觀望態度，都希望在確認有成功案例后再采取行動。誠然，這種心態可以理解，但目前行業的競爭已經進入一個較為
激烈的階段，時代已經一去不復返，在微利時代的當今，只有節省制造成本才是壓縮成本的環節，所以只有
采用*技術的業主才能在競爭激烈的市場上占機，獲得主動。
總而言之，任何節能減排的產品都是對國家可持續性發展的戰略目標的積極響應。清澈的水、藍藍的天、潔凈的
大壞境則更是造福子孫后代的一片凈土。希望該朝陽產品能為中國未來的產業革新添磚加瓦，貢獻一份綿薄之力。
核算案例分析
A：5m3/小時三效蒸發器（MEE）
設備成本：80 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：8 萬元
運行成本：蒸汽消耗 噸/噸 蒸汽價格 200 元/噸 電耗 50kw/小時
每小時運行成本：5200+50=360+30=390 元
每日運行成本（20 小時/日）：39020=7800 元
年運行成本（300 天/年）：7800300=2340000 元
年總成本：2340000+80000=242 萬元
B：5m3/小時 8 度機械蒸汽壓縮（MVR）蒸發器
設備成本：200 萬元/套 每年折算成本（10 年記）：20 萬元
運行成本：蒸汽消耗 噸/時 蒸汽價格 200 元/噸 電耗 170kw/時
每小時運行成本：200+170=4+102=106 元
每日運行成本（20 小時/日）：10620=2120 元
年運行成本（300 天/年）：2120300=636000 元
年總成本： 636000+200000= 萬元
C：投資回收
每年節省費用：A-B=242-= 萬元