電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區
按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉淀極上的雜質量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。
電捕焦油器是用來捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內部設有滅火裝置，當檢測到連續溫度超過120℃或連續有明火時，自動啟動滅火裝置。它采用靜電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個系統來完成對焦油粉塵的捕集。當設備運行時，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產生陰、陽離子并使其作用于帶電粒子，并吸附于靜電場中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒帶電。在電場力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動，最終沉積于電極表面，達到收塵的目的。極板上裝有電動刮板，當電極表面的粉塵和焦油沉積到一定數量時，電動刮板動作，對極板進行清理。在高溫和刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開灰斗下面閥門，使灰渣排入渣箱運走。凈化后的煙氣經排煙風機送入煙囪，最終排入大氣。
電捕焦油器結構
電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動刮板系統、陰極吊掛系統、直流高壓電源等部件組成。
（1）氣流分布板
進入電捕焦油器的煙氣是由小斷面的煙道過渡到大斷面的電場內，為了使氣流在電場內流速一致，在電場進口設置氣流均布板，而在電場的出口設置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場中流速均勻分布，減小了渦流，提高了電捕收塵效率。
（2）電暈極
電暈極采用不銹鋼材料，不但耐腐蝕而且壽命長。它電流大，可以使粉塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅進速度值，提高了電捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對電暈極線進行振打，使電暈線始終保持干凈清潔，處于放電工作狀態。振打次數根據現場工況設定。
（3）收塵極
收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當前世界上普遍采用的技術措施，極板間距為400㎜，電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935㎜。同時陽極板增加了電動刮板。利用雙面刮板定時給沉淀極板兩面刮塵，采用強制性清灰方式，使極板表面保持無焦油和粉塵積存，始終處于良好的導電狀態，避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統電流低的現象。清理次數根據實際運行狀況而設定。
（4）陰極吊掛裝置
每個電場有四個瓷瓶絕緣子，陰極系統的荷電要通過陰極吊桿直接吊掛在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設有吹掃孔，通入熱風對絕緣子內進行清掃，使瓷瓶內不沾結焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小于80MΩ。
（5）直流高壓電源
整流部分采用大連電子研究所制造的GGAJ02-WF型整流變壓器及配套控制柜，保證了整個系統的穩定運行。
（5.1）控制部分采用多CPU結構，使其可以在全時域內進行檢測和控制，避免了CPU分時處理的缺點。
（5.2）微細火花檢測R能級控制功能
該功能是由現場的大量存儲波形中得出的。在除塵器電場中產生火花閃絡時，其電流分量會發生相應的畸變，系統首先對火花能級的進行檢測，然后做出相應能級的控制，即小火花時不閉鎖可控硅，快速恢復；當突發的大火花發生后，才閉鎖可控硅避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢復到原工作電壓的90％，之后進入第二折線平緩升壓，使電源部分提供電放功率、提高除塵效率。
泊頭一鳴環保有限公司擁有除塵生產成套設備生產的骨架接頭，除塵器骨架，除塵器花板，文氏管，除塵器骨架，圓袋彈簧型框架，除塵器花板等產品生產技術。
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。