一、我公司自主研發(fā)的“安全環(huán)保智能管控系統(tǒng)"科學(xué)的解決了拌合站（攪拌站）的以上管理痛點，具備以下六大功能：

1、防冒倉：雙保險上料位報警保護(hù)，杜絕冒倉，避免材料浪費(fèi)和環(huán)保事故。

2、防打錯：實現(xiàn)磅房智能分倉，動態(tài)密碼上料口門禁管理，避免上錯料事故。

3、防爆倉：上料口門禁與除塵器、低壓輸送系統(tǒng)智能聯(lián)動，避免爆倉事故。

4、測余量：實時監(jiān)測粉料倉余量，代替人工敲錘，避免工人不敲和人身安全事故。

5、糾偏差：動態(tài)盤點技術(shù)，修正系統(tǒng)累計誤差引起的ERP存量偏差，變事后追蹤為過程管控。

6、云管理：手機(jī)端、電腦端實時數(shù)據(jù)顯示，管理人員可清晰、便捷查看庫存情況。

拌合站(攪拌站)安全環(huán)保智能管控系統(tǒng)被用戶稱為“砼企安全生產(chǎn)保護(hù)神"！

二、系統(tǒng)控制方案

系統(tǒng)專為混凝土拌合站（攪拌站）生產(chǎn)企業(yè)而設(shè)計,用于混凝土拌合站(攪拌站)筒倉物料的精細(xì)化管理，本方案旨在解決攪拌站粉料倉的實時料位測量、入料品種及倉位防打錯管理、倉頂除塵器控制及入料時的同步開啟、低壓輸送系統(tǒng)控制、除塵器的健康診斷、（選配:粉料實時溫度采集、筒倉倉壓及安全閥集中監(jiān)控）與管理問題。

1、筒倉“五件套"、“八件套"

拌合站（攪拌站）安全環(huán)保智能管控系統(tǒng)，以拌合站（攪拌站）筒倉為控制對象，在倉頂、倉底共安裝5種設(shè)備，也稱“筒倉五件套"，各個倉通過有線、無線網(wǎng)絡(luò)與磅房管理終端觸摸屏建立通訊，構(gòu)成安全、穩(wěn)定的保護(hù)系統(tǒng)。

用戶也可增加壓差變送器、倉壓計、帶狀態(tài)反饋的倉頂安全閥，構(gòu)成帶有除塵器及倉壓診斷功能的安保智能系統(tǒng)。

在筒倉底部上料口附近配置智能電子物料牌，顯示物料名稱等建委要求的物料參數(shù)，該參數(shù)可通過磅房觸摸屏實時修改，也可以與ERP系統(tǒng)對接，隨系統(tǒng)實時顯示物料參數(shù)。

2、拌合站安保智能系統(tǒng)

工作流程說明如下：

上料罐車進(jìn)廠過磅交榜單，詢倉號；向倉內(nèi)進(jìn)料前，磅房管理員點擊下探，測量當(dāng)前料位，點擊“打印密碼"按鈕，打印機(jī)將對應(yīng)上料倉的上料密碼打印出來；將密碼交由罐車司機(jī),罐車司機(jī)在上料倉對應(yīng)的上料終端上輸入上料密碼，確認(rèn)密碼輸入正確,按下確認(rèn)鍵，上料閥門打開、阻旋開始工作，上料完成或阻旋報警，按下上料終端上的上料完成按鈕(完成上料或解除報警)，上料閥門關(guān)閉待壓力取消后，完成一次上料。同時，該料倉對應(yīng)的料位計自動探料一次，探料時料倉圖形上的綠色光柱會清空，等待探測結(jié)果更新。探測完成后，畫面會顯示本次探料的結(jié)果和探測次數(shù)。通過探測結(jié)果用戶可估算出倉內(nèi)余料的多少及剩余空間的大小。

3、磅房觸摸屏

系統(tǒng)設(shè)置磅房觸摸屏，畫面清晰顯示各個倉的設(shè)備狀態(tài)、倉內(nèi)存量，閥門開關(guān)狀態(tài)，操作人員在磅房不用外出就可以實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保安全。

磅房觸摸屏配置嵌入式打印機(jī)，每次上料均打印上料密碼，密碼為動態(tài)密碼，每次上料自動隨機(jī)生成，密碼由四位數(shù)字組成，前兩位為倉號，后兩位為隨機(jī)密碼，“雙保險"確保系統(tǒng)安全。

4、云平臺電腦端及智能手機(jī)端

手機(jī)端采用微信小程序，登錄方便快捷，無需下載APP。可實時查看料倉物料存量，使系統(tǒng)成為管理與決策的核心工具，實現(xiàn)信息資源的共享，為和決策者的管理與決策提供科學(xué)依據(jù)。同時能有力助推企業(yè)在行業(yè)評比中晉星升級，有力助推企業(yè)提升品牌。

4.1 云平臺電腦端功能：

● 可通過后臺配置集團(tuán)公司、站、線為單位顯示，適應(yīng)不同的用戶需求。

● 顯示各個倉的物料名稱、當(dāng)前存量、上料閥狀態(tài)。

● 顯示各個倉的物料堆積密度。

● 顯示料位計的累計探測次數(shù)、上料閥開關(guān)次數(shù)。

● 顯示當(dāng)前物料存量、上空值、堆積密度等歷史曲線。

4.2 云平臺手機(jī)端功能：

● 可通過后臺配置集團(tuán)公司、站、線為單位顯示，適應(yīng)不同的用戶需求。

● 顯示各個倉的物料名稱、當(dāng)前存量、上料閥狀態(tài)。

● 顯示各個倉的物料堆積密度。

● 顯示料位計的累計探測次數(shù)、上料閥開關(guān)次數(shù)。

● 提供站點GPS定位功能，一鍵導(dǎo)航找到站點，方便供應(yīng)商送料。

三、倉頂、倉底設(shè)備介紹

1、倉頂設(shè)備：重錘式料位計+阻旋開關(guān)

在倉頂?shù)摹疤厥馕恢?安裝重錘式料位計、阻旋開關(guān)各一臺，通過有線+無線方式實現(xiàn)與磅房管理觸摸屏連接，阻旋開關(guān)受控于重錘式料位計，信號及電源均取自于重錘式料位計。

2、倉底設(shè)備：安全上料終端箱+安全上料閥+智能電子物料牌

倉底上料口附近安裝安全上料控制終端、安全上料閥、智能電子物料牌，每個料倉倉底安裝以上設(shè)備各1個，安全上料終端配有顯示屏，顯示屏實時顯示阻旋動作狀態(tài)、倉內(nèi)料位上空值、除塵器工作狀態(tài)、開閥密碼及料位報警信息等。

安全上料終端配置除塵器的應(yīng)急開機(jī)、安全上料閥的應(yīng)急開啟鑰匙開關(guān)，以備特殊情況時應(yīng)急打開上料閥，實現(xiàn)應(yīng)急上料。

所有筒倉底部的安全上料終端、智能電子物料牌通過有線網(wǎng)絡(luò)連接至拌合樓無線傳輸模塊，通過無線數(shù)傳模塊與磅房觸摸屏建立通訊連接，大大較少了拌合樓與磅房管理終端之間的布線施工量。

智能電子物料顯示牌用于顯示倉內(nèi)原材料名稱、品種、規(guī)格、廠家、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、試驗編號、檢驗狀態(tài)、倉內(nèi)存量、倉滿率等信息。

智能電子物料顯示牌的后兩項參數(shù)可以與倉內(nèi)物料存量實現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，實時顯示倉內(nèi)物料噸位及倉滿率。

3、料倉層溫測量系統(tǒng)（選配）

在倉頂開孔，通過測溫法蘭，放入一體化測溫傳感器，測溫傳感器接入料位計主控板，通過主控板進(jìn)入整個控制系統(tǒng)。

根據(jù)拌合站（攪拌站）的管理特點，采用每隔50毫米一個測溫傳感器的方案布局測溫點，測溫范圍0-150度。用戶也可根據(jù)需要，定制不同高度的層溫傳感器，達(dá)到不同的測量目的。