工作原理：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作；溫度、速度可根據(jù)工藝要求設(shè)定；該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高，伸縮性小，不易 變形，易保養(yǎng)，減少了勞動(dòng)力。適用于圓蔥、辣椒、豆芽、金針菇、韭菜、白菜等蔬菜的蒸煮，殺青。流水線中的設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)304不銹鋼制作蒸汽、電、燃?xì)饪杉訜岱绞剑簻囟取⑺俣瓤筛鶕?jù)工藝要求設(shè)定：該機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，不銹鋼網(wǎng)帶強(qiáng)度高，伸縮性小，不易變形，易保養(yǎng)，減少了勞動(dòng)力。整機(jī)含有自動(dòng)控溫裝置、自動(dòng)進(jìn)出料，加熱裝置、熱水儲(chǔ)存裝置等：該設(shè)備采用變頻傳動(dòng)，輸送速度穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)的目的。

工藝流程

原料選擇與處理→浸鹽水、驅(qū)蟲→清洗→燙漂 →冷卻→瀝水→包裝→速凍→凍藏。操作要點(diǎn)

(1) 原料選擇與處理: 所選原料要新鮮、幼嫩、飽 滿, 豆條呈青綠色且圓直, 表面無(wú)明顯豆仁隆起狀, 無(wú)銹斑, 無(wú)病蟲, 豆條長(zhǎng)度 19～ 22 cm。去掉菜豆莢 果的梗、尖。按徑粗進(jìn)行分級(jí),L 級(jí) 0. 8～ 0. 9 cm ,M 級(jí) 0. 6～ 0. 7 cm , S 級(jí) 0. 4～ 0. 5 cm。

( 2) 浸鹽水、驅(qū)蟲: 處理后的菜豆立即浸沒于 20～ 30 g?kg 的食鹽水中, 冷浸 30 m in, 防止變色, 同時(shí)驅(qū)除莢果內(nèi)的小蟲。

(3) 清洗: 將浸過(guò)鹽水的菜豆用清水反復(fù)清洗, 去泥沙、塵土及鹽水殘液。

(4) 燙漂: 按分級(jí)在 90～ 100 ℃熱水中對(duì)菜豆熱 燙 1. 0～ 2. 0 m in, 并不斷翻轉(zhuǎn), 使其受熱均勻, 無(wú)花 斑狀。在燙漂過(guò)程中, 熱水因受菜豆中有機(jī)酸的影響 變?yōu)樗嵝詴r(shí), 用 20 g?L 進(jìn)行調(diào)節(jié), 使熱燙 用水保持弱堿性, 以達(dá)到護(hù)色效果。熱燙結(jié)束后, 迅 速撈出, 用碎冰將其冷卻, 瀝干菜豆表面水分。

(5) 包裝: 將冷卻后的菜豆按級(jí)別裝入 0. 03 mm 厚的 PE 袋中, 每袋 0. 5 kg。裝袋時(shí)按菜豆徑粗 大小單層或雙層擺放, 之后抽真空封口。

(6) 速凍: 將袋裝菜豆放在- 40 ℃冰柜中進(jìn)行 速凍處理, 當(dāng)袋內(nèi)菜豆凍硬時(shí), 取出。同時(shí)檢查 速凍后的包裝袋是否漏氣。

( 7) 冷藏: 將冷凍后的菜豆放在- 18 ℃凍藏室 中凍藏。

燙機(jī)是果蔬加工中護(hù)色工藝常需的熱燙處理理想設(shè)備，蒸汽漂燙機(jī)集熱燙、冷卻于一體，配的過(guò)熱蒸汽發(fā)生爐，不需鍋爐設(shè)備。無(wú)壓操作，安全可靠。該機(jī)具有快速殺青，抑酶護(hù)色及時(shí)脫水冷卻，一次完成之特點(diǎn)，使果蔬保持原有的自然色澤。通過(guò)漂燙機(jī)漂燙殺青，有效制止了果蔬中酶的活性，以保持果蔬的鮮活色澤，散發(fā)蔬菜的青臭氣并保留香味，增進(jìn)細(xì)胞的柔軟性，利于水份蒸發(fā)，為下道烘干脫水工序的工藝要求奠定良好的基礎(chǔ)。漂燙機(jī)主要用于果實(shí)、根莖類蔬菜及胡蘿卜、蘆筍、蘑菇、水果片、海鮮、玉米等產(chǎn)品的漂燙殺青，是速凍、脫水、凍干等預(yù)處理加工的漂燙設(shè)備。