一、清水竹筍的大量生產始于20世紀80年代, 產品以9 L、18 L清水竹筍罐頭為主, 主要出口到日本。近些年, 150~500 g裝量的真空小包裝水煮筍得到消費者青睞, 并取得了良好的經濟效益。清水竹筍罐頭一般分為:整裝、混裝、片裝、條裝、丁裝。其加工工藝流程一般為新鮮竹筍→篩選→切頭剝殼→分級→清水預煮→冷卻漂洗→修整挑撿→裝罐→注湯→排氣→封口→滅菌→冷卻→成品。
二、 連續蒸煮漂燙線分蒸煮和冷卻兩部分，通過鏈條的不斷運轉，帶動被殺菌物進入槽內連續作業，也同時適用于醬菜、腌漬菜、低溫肉制品、果汁、果凍、酸奶及各類飲料的自動化連續巴氏殺菌，也可用于蔬菜的漂燙、殺青處理。整機采用SUS304不銹鋼制作，以水為介質，分殺菌槽、冷卻兩部分，滅菌溫度、速度可根據物料加工工藝要求設定。該機運行平穩，無級變頻調速，噪音低，不銹鋼網帶強度高，伸縮性小，不易變形，易保養。該機結構緊湊、操作方便、故障率低，加熱方式采用鍋爐蒸汽或鍋爐熱水，特別適合連續殺菌作業。
三、設備優點：
1）整機采用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛生的相關規定；
2）為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器，并在進口和出口各安裝一只；
3）采用變頻器，調節傳送帶步進速度,精確度高；
4）槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用4mm不銹鋼制作；架體采用50×50×3不銹鋼方管制作；保溫外包采用1mm不銹鋼；上蓋采用不銹鋼；整機軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
5)循環水泵前邊加有過濾系統（采用三角網孔過濾），以防止槽內雜質抽到泵中和長時間在殺菌（冷卻）槽內循環；過濾器清理口采用無工具拆裝，讓清理雜質簡單方便。在過濾器前邊和循環泵的后邊分別裝有閥門，以方便在過濾器清洗和循環泵的檢修過程中不至于把整槽水放掉以減少對資源的浪費。
6）輸送網帶全部采用國標SUS304不銹鋼制作
7）為保證及時供給蒸汽和節約多余蒸汽，本機采用蒸汽自動調節閥和手動控制閥微調控制。
8）為保證蒸汽的供氣均與，采用蒸汽調節閥；并還配有手動閥，可達到自動手動雙控制。
9）為更好的讓設備排水，設備底部采用“U"型圓弧折彎設，計以減少衛生清洗死角。
10）為讓整套設備的控制方便，本設備特配有獨立的控制系統，操作及保養維修方便不易潮濕。
11）為了讓冷卻段對產品冷卻的效果共佳，本設備冷卻段特配有沖浪系統設計。
12）整機設有（φ108）清洗孔，可以用高壓水槍伸到設備底部沖洗，方便清洗衛生；
四、設備實圖：
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